Устройство для нанесения покрытийна изделия

Устройство для нанесения покрытийна изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистические

Республик

< >839590 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 737022 (51) М. Кл.з

В 05 В 13/00

В 05 С 9/02 (22) Заявлено 15.08.78 (21) 2672363/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гасударственный комитет

Опубликовано 23.06.81. Бюллетень № 23 (53) УДК 678.026..34 (088.8) по делам изобретений н открытий

Дата опубликованья описания 28.06.81

А. И. Шалтин, А. С. Бакшинов, В. П. Ковальчук, П. М. Холоди.дин

К. Ф. Коряк, Л. П. Червякова и М. А. Поляница

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Магнитогорский филиал Гипрометаллургмонтажа (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

НА ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий на изделия и может быть применено, в частности для окраски различных металлических конструкций.

Известно устройство для нанесения покрытий на изделия по основному авт. св. № 737022, содержащее замкнутый воздуховод с горизонтально размещенной герметичной рабочей камерой и вентилятор, которое снабжено распылителями для непрерывной подачи материала в воздушный поток, установленными на нагнетательном участке замкнутого воздуховода, подсоеди- 10 ненном тангенциально к рабочей камере, выполненной в виде цилиндрического резервуара с рельсами в его нижней части для тележки с изделиями (1) .

Недостатком этого устройства является то, что оно малоэффективно в работе при окраске конструкций с ограниченным свободным пространством между их элементами, что замедляет технологический процесс нанесения покрытий на изделия и не обеспечивает сушки изделий в процессе их окраски. 20

Цель изобретения — повышение эффективности окраски изделий с ограниченными зазорами между их элементами.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для нанесения покрытий на изделия, содержащее замкнутый воздуховод с горизонтально размещенной герметичной рабочей камерой, вентилятор и распылители для непрерывной подачи материала в воздушный поток, установленные на нагнетательном участке замкнутого воздуховода, подсоединенном тангенциально к рабочей камере, выполненной в виде цилиндрического резервуара с рельсами в его нижней части для тележки с изделиями, снабжено дополнительными распылителями, размещенными на всасывающем участке замкнутого воздуховода, подсоединенном к цилиндрическому резервуару тангенциально, причем двигатель вентилятора выполнен реверсивным.

На фиг. 1 показан общий вид устройства, вид сверху; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез по средней части горизонтального резервуара; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — узел установки распылителей жидкого материала для нанесения покрытий; на фиг. 6 — сечение по средней части замкнутого воздуховода на участке установки лопастей вентилятора.

839590

Устройство для нанесения покрытий на изделия содержит цилиндрический горизонтально размещенный резервуар 1 с быстросъемными крышками 2 и 3 и замкнутый воздуховод, включающий его концевые нагнетательный и всасывающий участки 4 и 5, подсоединенные к цилиндрическому резервуару 1 тангенциально и промежуточный участок 6, в котором размещены лопасти 7 вентилятора, привод 8 которого выполнен реверсивным и размещен снаружи замкнутого воздуховода. На концевых нагнетательном и всасывающем участках 4 и 5 замкнутого воздуховода размещены основные 9 и дополнительные 10 распылители для попеременной подачи жидкого материала покрытий в воздушный поток замкнутого воздуховода (фиг. 1 — 6). Для попеременной подачи жидкого материала покрытий в воздушный поток устройство имеет насос 11 с трубопроводами 12 и 13, подсоединенными к распылителям 9 и 10 (фиг. 1).

В нижней части цилиндрического резервуара 1 размещены рельсы 14 для размещения тележки 15 с изделиями (фиг. 2).

В нижней части цилиндрического резервуара 1 выполнены отверстия 16 для стока неосевшего на изделия жидкого материала (краски) по желобу 17 в емкость 18 (фиг. 2).

На цилиндрическом резервуаре 1 размещены теплонесущие коллекторы 19 для нагревания потока воздуха, что обеспечивает сушку изделий после нанесения на них покрытия, причем теплонесущие коллекторы 19 могут быть размещены на замкнутом воздуховоде и нагрев потока воздуха может производиться или раздельно теплонесущими коллекторами 19 резервуара 1 или замкнутого воздуховода, а также одновременно теплонесущими коллекторами 19, размещенными на резервуаре 1 и на замкнутом воздуховоде (фиг. 1 и 2). На цилиндрическом резервуаре 1 и на замкнутом воздуховоде размещена изоляция 20 (фиг. 1 — 6) .

Устройство работает следующим образом.

Подлежащие покрытию изделия 21 различной формы и различных размеров размещаются на тележке 15 и вместе с тележкой 15 транспортируются в цилиндрический резервуар 1, который после этого герметично закрывается быстросъем ными крышками 2 и 3 (фиг. 1 и 2). Затем включается реверсивный привод 8 лопастей 7 вентилятора и насос 11, которыми в резервуар 1 нагнетается воздух с распыленным в нем жидким материалом покрытия (краской) и производится многократная циркуляция этой смеси через резервуар 1 и замкнутый воздуховод до полного нанесения покрытий на все поверхности изделий 21, размещенных в резервуаре 1, причем для сокращения продолжительности процесса нанесения покры5

15 г0

З0

Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытий на изделия по авт. св. № 737022, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности окраски изделий с ограниченными зазорами между их элементами, оно снабжено дополнительными распылителями, размещенными на всасывающем участке замкнутого воздуховода, подсоединенном к цилиндрическому резервуару тангенциально, причем двигатель вентилятора выполнен реверсивным.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 737022, кл. В 05 В 13/00, В 05 С 9/02, 0l.04.77 (прототип). тий нагнетание смеси в резервуар 1 производится попеременно с концевых участков 4 и 5 резервуара 1 путем изменения направления вращения лопастей 8 вентилятора и соответствующим включением в работу распылителей 9 или 10 (фиг. 1 — 6).

Стекающий со стенок резервуара 1 и изделий 21 жидкий материал покрытий (краска) через отверстие 16 в нижней части резервуара 1 по наклонному желобу 17 собирается в емкости 18, из которой после очистки снова подается в распылители 9 или 10 (фиг. 1 и 2).

Продолжительность нанесения покрытий на изделия 21 в резервуаре 1 зависит от количества, формы и размеров размещенных на тележке 15 изделий 21, от размеров резервуара 1, от количества и скорости нагнетания воздуха и жидкого Материала покрытий, от производительности и напора лопастей 7 вентилятора и от сечения замкнутого воздуховода (фиг. 1 — 6) ..

После нанесения покрытий на одну партию изделий 21 одна или обе быстросъемные крышки 2 и 3 резервуара 1 открываются и тележка 15 с окрашенными изделиями 21 транспортируется из резервуара 1 и в резервуар 1 подается следующая партия подлежащих окраске изделий 21 (фиг. 1 и 2). Транспортировка тележки 15 с изделиями 21 производится по рельсам 14 в резервуаре 1 и за его пределами (фиг. 1 и 2).

Нанесение покрытий на следующие партии изделий 21 производится в таком же порядке.

Предлагаемое устройство обеспечивает равномерную окраску крупногабаритных изделий и преимущественно металлических конструкций различной формы и различных размеров в т.ч. и с ограниченными зазорами между их элементами при их изготовлении на заводах металлоконструкций всех отраслей промышленности и обеспечивает высокую механизацию технологического процесса нанесения покрытий.

839590

Составитель И. Волгина

Редактор Н. Кончицкая Техред A. Бойкас Корректор Л. Иван

За каз 4611/7 Тираж 762 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4