Устройство для разделения твердыхсыпучих материалов

Устройство для разделения твердыхсыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реснублик

<1>839614

-e (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 050979 (21) 2816680/22-03 с присоединением заявки H9(23) Приоритет

Опубликовано 230631. Бюллетень М 23

В 07 В 4/00

Государственвыя яоювтет,С С С P ао делам изобретения я открытмя (53)УДК 62 .928., (088. 8) Дата опубликования описания 2306я1 (72) Авторы изобретения

В С Бабурин, Д.Д.Варгасов и М.Д.Барский: (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ

СЫПУЧИХ MATEPHMIOB

Изобретение относится к оборудованию для фракционирования порошков преимущественно для разделения на классы тонких порошков. Оно может использоваться в порошковой металлургии, в горном деле, производстве, химической и радиохимической промышленности °

Известно устройство, состоящее иэ трубчатого канала, имеющего на конце сопло и устройства для подачи пылевоэдушной смеси в трубчатый канал.

Пылевоэдушная смесь с большой скоростью при помощи устройства для подачи попадает в трубчатый канал. На кон1 це трубчатого канала при помощи сопла пылевоздушной смеси. придается определенное направление и скорость. Нри изменении направления потока происходит разделение частиц по крупности. ло

Это происходит за счет того, что частицы в зависимости от крупности по-разному изменяют свое направление.

Крупные частицы отклоняются от своего первоначального направления в мень3 шей степени, а тонкие, наоборот, в большей (11 .

Недостатком устройства является то, что разделение частиц материала происходят не по всему сечению пыле ЗО газового потока, что приводит к низкой эффективности процесса разделения.

Известно также устройство, включающее корпус, воздухоподающую трубу с соплом и цилиндрический патру.— бок для подачи пылевоздушной смеси, установленные коаксиально друг другу, приспособления для разгрузки готовыхпродуктов.

Пылевоздушная смесь с помощью газодувного устройства разгоняется в трубчатом канале до большой скорости. При выходе из него происходит торможение (затопление) пылегазовой струи ° В патрубок для подачи пылевоздушной смеси подается воздух. Отсос тонкой фракции происходит в обратном направлении. В этих условиях происходит перераспределение скоростей и направлений движения частиц. Крупные частицы сохраняют прямолинейное движение и более мелкие отклоняются в радиальном направлении и уносятся в отсасывающее устройство. Крупные частицы отделяются отсекающей перегородкой, расположенной на пути их полета и разгру-. жаются в отдельный бункер (2).

839614

Однако пылегаэовая струя после сопла при торможении (затоплении), как известно, имеет факел каплеобразной формы. По контуру факела происходит Интенсивное рассеивание энергии. Эта зона является наиболее активной зоной разделения. Из .нее происходит отсос тонкой фракции в радиальном направлении относительно оси факела. Эффективность процесса разделения определяется тем, насколь- 1О ко эффективно идет радиальный отсос. частиц из факела. Конструкция уст.ройства позволяет производить радиальныи отсос только по наружной по- верхности факела. Внутренний же объем факела, прилегающий к его оси, 15 практически не подвергается действию отсасывающей струи. Вследствие этого здесь и крупные,и тонкие частицы имеют одинаковие направление полета и поэтому разделение не происходит, 20 что существенно снижает эффективность процесса разделения. Кроме того, сопло для подачи воздуха в процессе разделения не регулируется. Такая конструкция не позволяет создать 2 условия (скорость и направление воздушного потока) для эффективного разделения материала. В известном устройстве отсекающая перегородка для отбора крупной фракции выполнена также нерегулируемой относительно факела, что не позволяет эффективно отделять крупную фракцию, а следовательно, и не позволяет получить качественный порошок.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса разделения за счет равномерного продувания пылевоздушной смеси.

Поставленная цель достигается тем,. что воздухоподающая труба расположена 49 внутри патрубка для подачи пылевоздушной смеси, а сопло образовано торцом трубы и конусом с вогнутой боковой поверхностью, установленным с возможностью вертикального переме- 4 щения в воздухоподающей трубе.

Установка воздухоподающей трубы внутри патрубка для подачи пылевоздушной смеси позволяет созда ь кольцевой факел пылевоздушной с е, а 50 затем продувать его изнутри в радиальном направлении кольцевым воздушным потоком, формируемым соплом с регулятором конусного типа. При этом факел пылевоздушной смеси продувается воздушным факелом равномерно по всему объему, что приводит к существенному повышению эффективности процесса разделения.

На чертеже изображено устройство для разделения твердых сыпучих мате- 4 {) риалов.

Устройство включает корпус 1, цилиндрический патрубок для подачи пылевоздушной смеси 2 и воэдухопода: ющую трубу 3. Труба 3 коаксиально у установлена внутри патрубка для подачи пылевоздушной смеси 2. На выходе воэдухоподающей трубы 3 имеется сопло 4. Сопло 4. представляет собой кольцеобраэную щель| образованную торцом трубы 3 и конусом с вогнутой боковой поверхностью 5, вершина которого входит внутрь трубы 3.

Конус 5 имеет возможность перемещения вдоль оси трубы 3, например, с помощью винтовой пары б, чем достигает ся регулирование сопла.

Под конусом 5 установлена с возможностью перемещения перегородка 7 для отсекания крупных частиц. В верхней части патрубка для подачи пылевоздушной смеси 2 установлен патрубок 8 для подвода газа, обеспечивающего заданную скорость воздушному потоку, и шнековый питатель 9 для подачи исходного материала.

В верхней части корпуса 1 установлен патрубок 10 для отвода тонких частиц, а в нижней части — сборник

11 для сбора готового продукта (частиц средней крупности).

Стрелками указано направление движения воздуха и частиц порошка.

Устройство работает следующим образом.

Исходный порошкообразный материал подается шнековым питателем 9 в патрубок для подачи пылевоздушной смеси 2, подхватывается газом, поступающим через патрубок 8, и разгоняется до большой скорости. На выходе из трубчатого канала 2 образуется кольцевой пылегазовый факел.

Этот кольцевой пылегазовый факел продувается изнутри кольцевым радиальным газовым потоком, который формируется соплом 4. Газовый поток направлен под углом 90 к пылегаэовому факелу. Частицы материала от.— клоняются газовым потоком от первоначального направления полета. При этом, чем тоньше частицы, тем больше отклонение..

Тонкие частицы, выдуваемые газовым потоком в радиальном направлении, отсасываются через патрубок 10, а крупные пролетают,не меняя траектории, отсекаются перегородкой 7 и попадают в бункер (не показан) .

Частицы средней крупности (готовый продукт), незначительно отклоняющиеся газовым потоком, попадают в сборник 11 готового продукта.

Расположение воздухоподающей трубы внутри патрубка для подачи пылевоздушной смеси обеспечивает продувание кольцеобразного пылевоздушного факела кольцевым газовым потоком изнутри, равномерно распределяет действие этого потока на весь объем пылегазового факела, увеличивая тем самым зону разделения.

Предлагаемое изобретение обеспечивает рассредоточение разделенных

839614

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 4614/8 Тираж 653 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 частиц, устраняет слипание частиц друг с другом, что приводит к повышению эффективности процесса разделения.

Устройство для разделения твердых

:ыпуних материалов, включающее кор(ус, воэдухоподающую трубу с соплом и цилиндрический патрубок для подачи пылевоздушной смеси, установленные коаксиально друг другу, приспособления для разгрузки готовых продуктов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения эффективности процес15

Са. разделения за счет равномерного продувания пылевоздушной смеси, воздухоподающая труба расположена внутри патрубка для подачи пылевоэдушной смеси, а сопло образовано торцом трубы и конусом с вогнутой боковой поверхностью, установленным с возможностью вертикального перемещения в воздухоподающей трубе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Патент Франции Р 2033798, кл. В 07 В, опублик. 1970.

2. Патент США 9 3315806, кл . 209-143, опублик. 1967(прототип) .