Штампы для штамповки крупногаба-ритных коленчатых валов

Штампы для штамповки крупногаба-ритных коленчатых валов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик,»839645 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.12.78 (21) 2702387/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет —(51) M. Кл. э

В 21 К 1/08

Гесударстеенлме комитет (53) УДК 621.73. .073 (088.8) Опубликовано 23.06.81. Бюллетень № ;

Дата опубликования описания 07.03.81 ло делам лэобретеинй и открытий

В. М. Максименко. г(. Ф. Рудал

И. С. Катков и В. Ф (72) Авторы изобретения елого /

Всесоюзный проектно-конструкторс машиностроений (71) Заявитель (54) ШТЛМГ1 ДЛЯ ШТАМПОВКИ КРУГ!НОГАБАРИТНЫХ

КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением. а именно к штампам для штамповки крупногабаритных коленчатых валов.

Известен штамп для штамповки крупно. габаритных коленчатых валов, содержа>ций верхнюю плиту с клиновыми элементами, пуансонодержатель с пуансоном и нижнюю плиту с.ползушками, в которых размещены секции матриц (I ) .

Недостатком этой конструкции шта мпа является низкое качество получаемых изделий за счет неравномерного распределения металла, так как известная конструкция не обеспечивает сохранения заданного лиаметра шейки коленчатого вала в начальный период протекания процесса гибки с высадкой.

Цель изобретения -- повышение качества получаемых изделий.

Указанная цель достигается тем, что в штампе для штамповки крупногабаритных коленчатых валов, содержащем верхнюю плиту с клиновыми элементами, пуансонодержатель с пуансоном и нижнюю плиту с ползушками, в которых размегцены секции матриц, пуансонодержатель установлен свободно в направляющих, жестко соелиненных с клиновыми элеме>(тами, и связан с ними пс>средством штифтов, а пуансон выполнен в виле двух разъемных в вертикальной плоскости секций, шарнирно. соединенных с l>(>jlBH>KHQA, установленной в п ансонолержателе тягой и пуансонодержателем, при этом кажлая секция пуансона и пуансош>лсржатель выполнены,с контактными наклонными боковыми поверхностями, а на нижней плите и на каждой секции пуансо(н на выполнены упоры для прелотвращения размыкания указанных секций.

1(а фиг. I схематически изображен штам перед штамповкой, общий вид; иа фиг. 2 —то же после штамповки колена; на фиг. 3 пуансонолержатель с пуансоном в раскры. ($ T >M» »>0 HHH; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 3; на фиг. 5 — положение секций пуанс(»IH в момент окончания штамповки; на фиг. 6 -- разрез Б — Б на фиг. 5.

Штамп содержит нижнюю плиту 1 с пол20 зушками 2 и 3, в которых размещены секции матриц 4 и 5 с крышками 6 и 7, клиновые элементы 8 и прикрепленные к ним жестко направляющие 9, в которых установлен с возможностью вертикального перемеще839645

Формула изобретения ния пуансонодер>катель 10, подвешенный на н1гифтах 11, смо1ггированных в направляющих 9 и входящих в пазы, предусмотренные в пуансонодержателе 10 (фиг.,3, 4) .

В пуансонодер>кателе размещены секции

12 и 13 пуансона, шарнирно соединенные с тягой 14, подьи кно установленной в пуансонодержателе посредством петель 15 и !

6, соответственно закрепленных на секции 12 и 13, и оси 17 (фиг. 4). Секции пуансона соединены с пуансонодержателем !0

11ри помощи четырех серег 18.

Секции пуансона имеют возможность по1шрота относительно оси 17. Кроме того, секции пуансона имеют боковые Hclêëонные

11: ..;являющие 19, входящие в соответствующие пазы 20, выполненные в пуансо.1ер>кателе (фиг. 4) а также упоры 21, контакти рующпе с упорами 22, закрепленными на ниж ней плите 1 (фиг. 1). Величина раскрытия секций пуансона регулируется гайкой 23.

1> клиновых элементах 8 смонтированы толкатели 24 И задвижки 25 с приводом их перемещения.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка 26 с нагретым участком, объем которого р-.âåí объему двух щек и одной шейки коленчатого вала, укладывается па нолзушки 2 ii 3 нижними секциями матриц

4 и 5 (фиг. 1) которые находятся в исходном положении — раздвинуты. Верхняя часть штампа с крышками 6 и 7 и пуансоном приподняты вверх. Секции 11 и 2 пуансона под действием собственного веса э0 раскрыты на величину большук>, чем . диа.ие1р исходной за1отовки (фиг. 3). Секции пуансона боковыми направляющими 19 постоянно находятся в пазах 20 пуансонодср>кателя. При ходе траверсы пресса вниз задвижки 25от привода (например, пнево1 цилиндра) перекрывают отверстие над толкателями 24 и тем самым давление передается на толкатели, которые обеспечивают предварительное соединение верхних крышек б и 7 с ползушкамн 2 и 3, затем задвижки сме- go щаются в исходное поло>кение и вступают в работу паклоцные поверхности клиновых элементов для соединения верхних крышек и полэушск эа счет использования усилия пресса. тяга 14 доходит нижним торцом до упора с заготовкой, а нуансонодержатель 10 продолжает опускаться вниз, при этом секции пуансона 12 и 13, поворачиваясь на оси

17, начинают смыкаться (фиг. 4), обеспечивая жесткий .зажим заготовки с ограничеш1см продольного 1ечения металла.

Технологические операции протекают следующим образом.

При опуска нии тра версы пресса вниз первоначально осуществляется только осадка двух бочек (фиг. 1, 2). 1ибочный пуан сон вступает в работу после того, как его плоскость к(фиг. 5) соприкасается с клиновыми элементами 8. Одновременно секции пуансона 12 и 13 своими упорами 2! (фиг, 4) заходят в пространство между упорами 22, что дополнительно предохраняет их от раскрытия и загружает пуансонодержатель or распорных усилий Р (фиг. 5). При ходе траверсы пресса вверх верхние крьцпки матрииы, клиновые элементы и пуансонодержатель поднимается вверх, секции пуансона раскрываются и освобожда1от заготовку. 11ри замене секций пуансона. штифты 11 удаляются из пазов пуансонодержателя, что позволяет вынуть пуансонодержатель вместе с разъемным пуансоном.

Предлагаемая конструкция штампа повышает качество получаемых изделий за счет обеспечения жесткого зажима заготовки с ограничением произвольного точения металла.

Штамп для штамповки крупногабаритных коленчатых валов, содержащий верхшою плиту с клиновыми элементами, пуансонодержатель и нижнюю плиту с ползушками, в которых размещены секции матриц, отличающийся тем, что, с целью повышения ка(ества получаемых изделий, пуансонодержатель установлен свободно в направляющих, жестко соединенных с клиновыми элементами, и связан с ними посредством штиф— тов, а пуансон выполнен в виде двух разьемных в вертикальной плоскости секций,шар— нирно соединенных с подвижно установленной в пуансонодержателе тягой и пуансонодер>кателем, при этом каждая секция пуансона и пуансонодержатель выполнены с контактными наклонными боковыми поверхностями, а на нижней плите и на каждой секции пуансона выполнены упоры для предотвращения раэмыкания укаэанных секljlfH.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство (ССР

Л0 262606, кл. В 21 К !/08, 1967.

Фиг. 4 фиг. 5

Фиг. О

Составитель Т. Токарева

Рслактор Л. И1анлор Техреа А. Бойкяс Корректор R> Бутяга

-Заказ 4618/10 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35. Раушская иаб.. д. 4/5

Филиал ППП «Г!атент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4