Вертикально-щелевая литниковаясистема

Вертикально-щелевая литниковаясистема

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

O n H C A H И Е (}839656

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.05.79 (21) 2769258/22-02 (51) М. К..

В 22 С 9/08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Г!риоритет—

Государственна}к комитет

Опубликовано 23.06.8!. БюллетеньЛ 23

Дата опубликования описания 03.07.8! (53) УДК 621.746. .423 (088.8) по делам нзобретеннй н открытий (72) Авторы изобретения олу (7I ) Заявитель (54) ВЕРТИКАЛЬНО-ЩЕЛЕВАЯ ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литниковым системамм.

Известны вертикально-щелевые литниковые системы, предназначенные для получения отливок направленным затвердеванием, включающие стояк, литниковый ход, обратный стояк и щелевой питатель, работа которых основана на различном расходе металла через нижние и верхние части питателя при заливке формы (!).

Недостаток известных устройств литниковых систем заключается в том, что металл поступает преимущественно через нижние и средние части щелевого питателя, не обеспечивая послойного заполнения формы, что нарушает условия направленного затвердевания отливки снизу-вверх.

Известны также устройства литниковых систем, позволяющие организовать подачу металла в зону мениска, в которых стейки щелевого питателя выполнены в виде сужающихся к верху холодильников (2j

Однако применение известных литниковых систем не обеспечивает надежную по дачу металла в зону мениска, усложняет троизводство, так как требует строгого соблюдения определенной. температуры заливки; организации компактной струи по центру стояка и т. д.

Наиболее близкой по технической сущности является литниковая система, включающая щелевой питатель, стояк и обратный стояк, который снабжен плавающим поршнем, в стенке которого выполнен канал, соединяющий обратный стояк с щелевым питателем (3)

Однако в предлагаемом устройстве литниковой системы не всегда достигается послойное заполнение полости литейной формы снизу-вверх, особенно при получении тонкостенных отливок, так как трудно обесттечить необходимое соотношение скорости перемораживания вертикально-щелевого питателя со скоростью подъема уровня металла в форме. Металл поступает из обРатного стояка в щелевой питатель как через отверстие в стенке поршня, так и под поршнем, что нарушает нормальную работу щелевой литниковой системы и . части, -соз) а-, ния направленного затвердевания отливки, Использование поршня больших размеров усложняет конструкцию, снижает надежность работы устройства по причине

839656

Формула изобретения Составитель Е. Ноткин

Редактор М. Лнкович Техред А. Бойкас Корректор Н. Бабинеи

Заказ 4619/10 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35,. Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 возрастания силы трения, препятствующей подъему.

Цель изобретения — повышение качества отливок.

Для достижения указанной цели в вертикально-щелевой литниковой системе, включающей стояк, литниковый ход, обратный стояк с элементом, регулирующим подачу металла в щелевой питатель, регулирующий элемент выполнен в виде набора полых цилиндров.

На. чертеже дана схема литниковой системы.

Литниковая система включает- стояк 1, соединенный с обратным стояком 2 литниковым ходом 3. В полость формы 4 металл поступает через щелевой питатель 5 и полый канал регулирующего элемента, состоящего из цилиндров 6.

Литниковая система работает следующим образом.

Полость формы 4 заполняют металлом через стояк 1, литниковый ход 3, обратный стояк 2 и питатель 5.

Ввод первого цилиндра 6 осуществляют после заполнения металлом обратного стояка 2 на высоту, равную высоте вводимого цилиндра 6. После перекрытия щелевого питателя, 5 одним цилиндром б и достижения уровня жидкости металла в обратном стояке, равного суммарной высоте двух цилиндров, вводят второй цилиндр б и т. д.

Таким образом, каждая нижележагцая часть щелевого питателя отсекается вводимыми ци- 30 линдрами по мере подъема уровня металла в форме и, тем самым достигается подача металла с более высокой температурой в зону мениска поднимающего металла.

Для нормальной работы устройства необходимо, чтобы плотность и температура плавления материала отсекающих цилиндров была выше, чем заливаемого металла, а площадь поперечного сечения канала цилиндров была равна или больше площади поперечного сечения литникового хода.

При выборе высоты отсекающего цилиндра следует исходить из условия обеспечения устойчивого ввода его в канал обратного стояка. Результаты практического применения поршней различной высоты и поперечного сечения показывают, что этому условию отвечают цилиндры высотой не менее половины диаметра поперечного сечения обратного стояка. Применение цилиндров меньшей высоты может привести к несоосчому расположению их в обратном стояке.

Предлагаемое устройство обеспечивает строгое послойное заполнение полости литейной формы снизу-вверх и оптимальные условия для создания направленного затвердевания тонкостенных отливок, Вертикально-щелевая литниковая система, включающая стояк, литниковый ход, обратный стояк, щелевой питатель и регулирующий подачу металла элемент, установленный в обратном стояке, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок, регулирующий элемент выполнен в виде набора полых цилиндров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Фундатор В. И. Литниковые системы и заливка металлов. М., Машгиз, 1951, с. 233 — 238, 2. Авторское свидетельство СССР

Ма 350567, кл. В 22 С 9/08, 1971.

3. Авторское свидетельство СССР № 366917, кл. В 22 С 9/08, 1971.