Раструбный стержень для центробежнойотливки труб

Раструбный стержень для центробежнойотливки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социалистические

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (щ839674 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (5I)M. Кл. (22) Заявлено 15,06.79 (21) 2793782/22-02 с присоединением заявки М

В 22D 13/t0

Гавударственны1 комитет (23) Приоритет (53) УДК 621.74. .042(088 8) Опубликовано 2З.06.8 l Бюллетень Рй 28

Ilo делан нзоеретеннй и отнрытнй

Дата опубликования описания 26.06.8l

И, К. Гончаров, A. È. Болотов, П. И. Инютин, А. П. Усачев, В. К. Горсков, С. М. Двоскин, Б. N. Соболев и М, С. Маркин (72) Авторы изобретения

Липецкий ордена Трудового Красного Знамейи металлургический завод "Свободный сокол (7I) Заявитель (54) РАСТРУБНЫЙ СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ UEHTPOEEKHOH

ОТЛИВКИ ТРУБ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для центробежного литья.

Известен раструбный стержень для центробежной отливки труб, включающий

5 запорный фланец с центральным отверстием и расположенный в отверстии фланца фор-. мирующий полость раструба в отливке формообразующий стакан, выполненный с плоским торцом $1)

f0

Перед установкой в изложницу центробежной машины на формообразующий стакан для защиты его от теплового воздействия со стороны расплавленного. металла отливки и повышения его долговечности в работе наносится теплоизолирующаякраска. Покраска производится методом погружения в вертикальном положении формообразующего стакана в жидкоподвиж ную краску(2). о

Недостаток известного стержня заключается в том, что торец формообразующего стакана, обращенный к цилиндрической полости

2 отливаемой трубы, выполнен плоским и перпендикулярным оси стакана. При нанесении краски на формообразующий стакан методом погружения, при котором получается весьма равномерная толщина слоя, легко регулируемая изменением густоты краски, окрашиваются и боковая, и торцовая поверхности. Когда производится отливка трубы, слой краски на поверхности, формирующей полость раструба, от контакта с расплавом нагревается до температуры, при которой крепитель выгорает, краска разрушается, а после извлечения стержня иэ отливки - полностью:осыпается. Слой краски на торцовой поверхности стакана с расплавом отливки не. контактиру".т и нагревается только обпучением.

Однако этого нагрева для полного выгора4 ния крепителя недостаточно, и слой краски с торца не только не осыпается, а с каждой последукзцей отливкой нарастает.

По мере увеличения массы нарастающей на торце стакана краски, приходящейся на единицу его поверхности, кусочки

3 8396 краски под действием центробежной силы вращения стакана срываются с поверхности торца стакана и, падая в жидкий ме талл, заполняющий раструб, засоряют отливку, что приводит к ее браку.

Известен также раструбный стержень, включающий запорный фланец с центральным отверстием и установленный в от- верстии фланца формообразующий стакан, торец которого с целью уменьшения эа- щ сорения отливки наростами краски, выполнен в виде усеченного конуса,З).

Преимущество торца стакана в виде усеченного конуса состоит в том, что после извлечения стакана из покрасочной ванны значительная часть краски по на.наклонной конической поверхности стекает на горизонтальную плоскую площадку в центре торца, где центробежная сила меньше, чем в зоне конической поверхности, наросты краски дольше удерживаются на торце.и поэтому реже приходится производить ручную очистку торца стакана.

Недостатком. данного стержня является то, что такая конструкция стакана не исключает, а лишь уменьшает возможность засора отливки и не снимает ручного труда по периодической очистке торца стакана.

Бель изобретения — уменьшение нарастания краски на торце формообразующего стакана, повышение качества отливки и уменьшение расхода краски.

Поставленная что торец формообразующего стакана выполнен с впадиной в форме усеченного конуса, диаметр большего основания которого равен внутреннему диаметру цилищцэической части отливаемой трубы 4р

Благодаря такому выполнению между торцом погружаемого в жидкую краску стакана и краской обеспечивается образование воздушной подушки, исключающей соприкосновение торца, стакана с краской.

На фиг. 1 показан предлагаемый стержень,. установленный в изложнице с горизонтальной осью вращения; на фиг. 2— стержень, погруженный в жидкую краеку в вертикальпом положении; на фиг. 3— стержень, вынутый из пЬкрасочной ванны.

Раструбный стержень состоит из формообраэуюшеж стакана 1 с формирующей полость раструба поверхностью 2, установ- ленного в центральном отверстии флан- - ы иа 3, запирающего торец изложницы 4.

Торец формообразующего стакана 1 выполнен в виде впадины 5 в форме усеченного конуса с основаниями 9<, и Dg и

74 4 глубиной *,, имеющей коническую 6 и плоскую 7 поверхности.

Коническая поверхность 6 впадины 5 пересекается с формирующей полость раструба поверхностью 2 по линии окруж ности диаметром 0„равным диаметру внутренней полости цилиндрическй части отливаемой трубы.

Стержень используется следующим образом.

Извлеченный из очередной отливки стержень охлаждается водяным душем до

50-80 С и одновременно с этим с него о смывается пыль рт старой краски. Затем стержень устанавливается вертикально над подъемно-опускной емкостью 8 с жидко-подвижной краской 8 и погружается в последнюю на глубину 6

В начальный момент погружения, когда плоскость А, в которой лежит выступающая кольцевая кромка 10 торца стакана 1, совмещается с плоскостью Б уровня краски 9 в емкости 8, воздух, находящийся в конической впадйне Й, оказывается запертым краской 9. При продолжении погружения до глубины 6 воздух во впадине 5 снижается с тол пины hi â начальный момент погружения до толщины tl< при погружении íà глубину 6, образуя упругую, с давлением, зависящим от высоты Н напора жидкости, воздушную подушку 11, исключающую соприкосновение краски 9 с конической 6 и плоской 7 поверхностями торца стакана 1 в зоне диаметром 3

После извлечения из краски 8 на формирующей полость раструба поверхности 2 по длине 3 и на конической поверхности

6 торца за пределами зоны диаметром 9> остаются слои 12 и 13 краски толщиной

В, которая за счет внутреннего тепла стакана 1 высыхает, приобретая необходимую прочность и силу сцепления с поверхностями стакана.

Покрытый таким образом теплоизолирующей краской раструбный стержень уста навливается в изложницу 4-. Собранная форма приводится во вращение и в нее со стороны цилиндрической полости 14 отливаемой трубы заливают мерное количество расплавленного металла 15, который под действием центробежной силы давит на стенки изложницы 4 и формирующую полость, раструба поверхность 2 стакана 1, прижимая к ней слой 12 краски. Уэкый кольцевой слой 13 .,. краски на торце стакана 1 прижат к конической поверхности 6 впадины 5 центробежной силой вращения стержня.

5 839674,6

По окончании заливки свободная поверх- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и ч ность металла l5 устанавливается на уровне 2, совмещенном с линией пересе- Раструбный стержень для пентробежной отливки труб, содержащий запорный

С течением времени у формируемой по- g фланец с центральным отверстием и уставерхности полости раструба образуется новленный в отверстии фланпа> формирую твердая корка остывающего. металла 15, à щий полость раструба ст ан полость Раструба, стакан, о т л итепло, отданное металлом, нагревает слой ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью.

l 2 ас гл бин и з кр ки, тело стакана 1 на некоторую уменьшения нарастания аоки на глу ину и узкий кольцевой слой l3 краски О стакана уменьшения расхода кра и ас а торпе до температуры, при которой крепитель повышения качества отливок, тореп форкраски выгорает, и она теряет прочность мообразующего стакана выполнен с впадин сцепление с поверхностями стакана. С ной в форме усеченного конуса, причем извлеченного из отливки стержня поте- диаметр большего основания его равен рявшие прочность слои 12 и 13краоки- 1> внутреннему диаметру цюппщрической осыпаются и,смываются охлаждающей части отливаемой трубы. стержень водой.

Таким образом, после каждой отливки Источники информации, . раструбный стержень: . полностью очи- принятые во внимание при экспертизе щается от старой краски и покрывается новой. 1. Авторское свидетельство СССР

ПРедлагаемое выполнение торпа формооб- % 469532, кл. В 22 1} l3/3.0, l973. разующего стакана раструбного стержня ис- 2 А вторское свидетельство СССР ключает нарастание краски на торце ста- уа 528l25, кл. В 05 С 3/lO, 1975. кана, засорение ею отливки и уменьшает 3. Авторское свндетельствоСССР расход краски. М 602295, кл. В 229 l3/lÎ, 1977.

839674

Составитель А. Минаев

Редактор Н. Егорова Техред М.Голннка Корректор М. Демчик

Заказ 4620/3. 3. Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1l3035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент; г. Ужгород, ул. Проектная, 4