Способ определения степени уплот-нения отливки при литье c кристал-лизацией под давлением

Способ определения степени уплот-нения отливки при литье c кристал-лизацией под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Саюз Сеаетсинк

Социал нстнчеси ни республик

<11839679 (63 ) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-???? (22) ???????????????? 25.06.79. (2) 2783508>

В 22 Э 18/02 йкударотееииый квинтет

CCCP ио зовем изобретений и .открытий (23 ) Приоритет

Опубликовано 23.06.81. Бюллетень М23

Дата опубликования описания 25.06.81 (53) УДК 621.74. .043.2 (088.8) А.И.Батышев, Е.М.Базилевский, А.С.Любави

С.Я.Сторожук и В.И.Безпалько (72) Авторы изобретения

Всесоюзный заочный нолитехнический инстит (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ УПЛОТНЕНИЯ ОТЛИВКИ ПРИ ЛИТЬЕ С КРИСТАЛЛИЗАUHEA fIOQ QABJ1EHHEN

Изобретение относитсся к литейному производству, в частности к литью с кристализацией поц давлением.

Известен способ определения степени уплотнения отливки при литье с кристализацией поц давлением, включающий залив5 ку металла в форму, прессование его во время кристализации и измерение перемещения прессующего пуансона, а следовательно, и верхнего торца затвердевающей О отливки fl), Недостатком известного способа является то, что он не дает воэможности опрецечить уплотнение отливки в отдельных по высоте ее зонах и при необходимости ре15 гулировать ее.

Целью изобретения является оценка распрецеления плотности отливки по высоте.

Это достигается тем, что перец заливкой металла на рабочей боковой поверх 20 ности формы устанавливают стержни на заданных растояниях от дна формы, а на полученной отливке измеряют расстояние от каждого стержня до нижнего торца отливки

На фиг. 1 показана- пресс - форма с установленными в ней стержнями, зали тыми расплавом; на фиг. 2 — пресс «форма в конце прессования; на фиг. 3 от-; ливка с залитыми стержнями.

Способ осуществляется слецующим обра« зом.

В матрицу 1 пресс - формы, смонтированной на столе гидравлического пресса, на заданных расстояниях от дна устанавливаются стержни — магниты 2 высотой

5 — 10 мм. Количество устанавливаемых ме гнитов зависит от высоты отливки и цели исследования, связанной с необходимостью определения степени уплотнения металла. Заливку расплава производит таким образом, чтобы струя не попала на стержни — магниты и не смыла их с боко1 вой стенки матрицы. Зятем производят прессование затверцевак.щего расплава 3пуансоном 4.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. БатышевА.И. Кристаллизация металлов и сплавов поц давлением M., Мегап- . лургия, 1977, с.81, рис. 38. фиг. 5 фиг. 3

ВНИИЛИ Заказ 46 21/1 2 Тираж 869 Подписное

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 8396

Во вреМя прессования стержни - магниты перемешаются вниз. Величину абсолютного опускания каждого магнита 6, и определяют по результатам замера расстояния магнита от дна матрицы (величина Pij ) и растояния магнита от нижнего торца отливки (величина И„ ) после извлечения последней из матрицы. Величина перемещения стержня - магнита Л1 тем боль1 ше, чем ближе к пуансону он расположен, т.е, ЬИ ) btlg) b kg, Известно, что чем дальше сечение отливки находится от прессуюшего пуансона, тем меньше его плотность . Сопоставление данных о плотности металла в отдельных зонах и вели относительного перемешения затвердевшего металла в этих же зонах позволяет получить соответствуюшие зависимости, на основании которых по данным перемешения можно прогнозировать плотность металла, затвер- девшего под давлением.

Пример .В .,стальную матрицу с внутренним диаметром 50мм и высотой 150мм устанавлиают. два стержня — магнита на .расстоянии 35 и 80 мм от дна. После установки стержней - магнитов в матрицу заливают алюминиевый расплав и прессуют

2. пуансон под давлением 1000 кгс/см qo окончания эатвердевания;. После извлечения из матрицы замеряют штангенциркулем расстояние от стержней — магнитов до нижнего торца отливки. Разность между полученными результатами замеров на or ливке и первоначальной высотой их установки в матрице цает представление о перемешении

79 4 слоев затвердеваюшего расплава и, следовательно, о степени уплотнения отливки по высоте, В указанной отливке магниты, установленные на рассоянии 35 мм от дна матрицы, опускаются на 0,9 мм на расстоянии 80 мм - на 1,4мм

Предлагаемый способ позволяет изучить кинетику формирования отливок при литье с кристаллизацией, ускорить обработку технологического процесса и внецрение его в производство.

Формула изобретения

Способ определения степени уплотнения отливки при литье с кристализацией под давлением, включающий заливку металла в форму, прессование его во время кристаллизации и измерение размеров отливки, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью оценки распределения плотности отливки чо высоте, перед заливкой металла на рабочей боковой поверхности формы устанавливают стержни на заданных расстояниях, от дна формы, а на полученной отливке измеряют расстояние от каждого стержня до.нижнего торца отливки.