Устройство для получения ферритовойшихты

Устройство для получения ферритовойшихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП КСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюэ Советски к

Социалнстическкк

Республик

< 839688 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 23.04.79 (21) 2755657/22-02 с присоединением заявки М— (51) М. Кл.

В 22 F 1/00

В 02 С 19/16

Гевудврственный квинтет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 23.06.81. Бюллетень -,% 23

Дата опубликования описания 26.06.81 ив деян изобретений и открытий (53) УДК 621.762., .32(088.8) (?2) Автор. изобретения

В. А. Ткаченко (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИТОВОЙ

ШИХТЫ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения ферритовой шихты.

Известно устройство для получения ферритовой шихты, включающее мельницу и нагревательную печь, причем печь и мельница установлены независимо друг от друга (1J .

К недостаткам данного устройства относится низкое качество полученной ших1О

1 Ы.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и доститаемому результату является устройство для получения ферритовой шихты, включающее при1$ вод, нагревательную печь, трубчатую ка. меру, установленную в печи, ивибраторГД1„

К недостаткам данного устройства o1 носится низкое качество шихты и низкая надежность работы, Цель изобретения — повышение качества шихты и увеличение надежности работы.

Цель достигается тем, что камера снабжена центральной штангой и перегородками, выполненными из двух частей и установленными на штанге, причем одна из частей каждой перегородки выполнена в виде усеченного цилиндра из окалиностойкого жаропрочного материала.

На фиг. 1 показана схема предложенного устройства.

Устройство состоит из трубчатой камеры 1, установленной в нагревательной и

2 и соединенной со станиной 3, снабженной винтом 4 для изменения угла наклона. Камера установлена на пружине 5 и связана гибкой муфтой 6 с приводом — электродвигателем 7. Камера снабжена центральной штангой 8 с закрепленными на ней сбор ными перегородками, состоящими из частей 9 и 10 соответственно, причем передняя часть 10 перегородки выполнена в виде усеченного цилиндра из окал иностойк го жаропрочного материала, а задняя часть

9 изготовлена точно по размеру камеры из материала с коэффициентом линейного

3 ММ .расширения, превышающим коэффициент . линейного расширения материала камеры.

Лерегародки делят рабочую полость камеры на секции, в которых размещены мелющие тела 11, а в верхней части пе5 регородок выполнены отверстия 12 для прохождения шихты. Устройство снабжено бункерами загрузки 13 и разгрузки 14 шихты. Печь снабжена нагревательными элементами 15 и термопарой 16.

Устройство работает следующим образом.

Включают нагревательную печь и после достижения заданной температуры в каме— ре из бункера 13 подают исходную смесь 15 ком пои ент ов. В камере указанная смесь подвергается термо- и виброобработке, в результате чего происходит ферритизация шихты. Пересыпаясь из одной секции в другую через отверстия 12 в перегород- 20 ках, шихта проходит через рабочую камеру и поступает в бункер 14. Производительность устройства определяется количеством шихты, поступающей из бункера

13, и углом наклона оси камеры к горизонтальной плоскости. Интенсивность обработки процесса ферритизации шихты за висит от частоты вибрации камеры и тем.пературы в ее рабочей полости.

4

Применение предложенного устройства обеспечивает получение шихты с высокими свойствами, а также высокую надежность и долговечность работы оборудования.

Ф о р м у л а и.з о б р е т е н и я

Устройство для получения ферритовой шихты, включающее привод, нагревательную печь, трубчатую камеру, установленную в печи и вибратор, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью повышения качества шихты и увеличения надежности. работы, камера снабжена центральной штангой и перегородками, выполненными из двух частей и установленными на штанге, причем одна из частей каждой перегородки выполнена в виде усеченного цилиндра из окалиностойкого жаропрочного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Федорченко И. М. и Андриевский Р.А.

Основы порошковой металлургии. Изд.

АН УССР, Киев, 1963, с. 145-147.

2. Авторское свидетельство СССР

N 550239, кл. В 22 F 1/00, 1977. аказ 4621/12 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППЛ "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель И, Киянский

Редактор С,, Патрушева Техред Ж.Кастелевнч Корректор Ю.Макаренко