Способ обработки композиционныхматериалов

Способ обработки композиционныхматериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Соцкалистнческмк

Реслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<„>839711 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М. Кл. (22) Заявлено 18.09.79 (21) 2823100/23-05

В 29 С 17/10 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Государстеенный комитет (53) УДК 678,029..34 (088.8) Опубликовано 23.06.81. Бюллетень № 23 по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 28.06.81 (72) Авторы изобретения

В. М. Ярославцев и М. В. Буланова

Московское ордена Ленина и ордена Труд высшее техническое училище им. (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОМПОЗИЦИОННЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области обработке материалов резанием и может быть использовано на промышленных предприятиях при изготовлении качественных изделий из композиционных материалов.

Известен способ обработки композиционных материалов, заключающийся в том, что материал обрабатывают лезвийным инструментом в окончательный размер (1).

Известный способ обработки композиционных материалов заключается в подборе рациональной геометрии инструмента и режимов резания с применением смазочно охлаждающей жидкости.

Однако этот способ не позволяет получить высокое качество поверхностного слоя, так как на обработанной поверхности после перерезания отдельных волокон и слоев материала получаются участки с ворсом, высота которого достигает 0,6 — 3 мм, возникают микро-и макроотслои, на поверхности вскрываются внутренние дефекты материала в виде пор, раковин, непроклеенных слоев и т. д.

Цель изобретения — повышение качества обработки.

Эта цель достигается тем, что в способе обработки композиционных материалов, заключающемся в том, что материал обрабатывают лезвийным инструментом в окон— чательный размер, после обработки материала в окончательный размер на обработанную поверхность наносят твердеющее технологическое покрытие с последующим его удалением лезвийным инструментом в окончательный размер. тO На чертеже изображена схема чистового точения заготовки.

Способ осуществляется следующим образом.

Обрабатываемую заготовку 1 закрепляют в патроне токарного станка (не показано) и осуществляют обработку лезвийным инструментом, в данном случае резцом 2, обработку в окончательн яй размер.

Затем на обработанную поверхность А или непосредственно в процессе точения за резцом, или после точения наносят твердеющее технологическое покрытие 3 регулируемым поливом толщиной 0,5 — 2 мм. Толщи83971!

Составитель В. Ляпина

Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетник

Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Шандор

Заказ 4623/13 на слоя покрытия выбирается, исходя из высоты ворсинок 4, образовавшихся на поверхности заготовки после обработки ее лезвийным инструментом.

В качесте покрытия могут быть использованы различные типы связующего, применяемые при изготовлении композиционных материалов намоткой и образующие прочное соединение с обработанной поверхностью компонента.

Технологическое покрытие заполняет неровности поверхности и после полимеризации (затвердевания) обеспечивает хорошую адгезию отдельных перерезанных волокон и ворса 4 обрабатываемого материала со связующим. При последующем удалении технологического покрытия резцом 2, как это показано на чертеже, срезается и ворс прочно удерживаемый связующим.

Механическая обработка технологического покрытия на режимах тонкого точения позволяет получить высокий класс шероховатости (8 — 9) и точности (до 1 — 2), сво2С дит к минимуму нецилиндричность или неплоскостность заготовки, полностью исключает ворсистость обработанной поверхности Б, что невозможно обеспечить без нанесения технологического покрытия.

Предлагаемый способ резания композиционных материалов наряду с точением может использоваться при фрезеровании и других операциях механической обработки лезвийным инструментом.

Формула изобретения

Способ обработки композиционных материалов, заключающийся в том, что материал обрабатывают лезвийным инструментом в окончательный размер, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, после обработки материала в окончательный размер на обработанную поверхность наносят твердеющее технологическое покрытие с последующим его удалением лезвийным инструментом и окончательный размер.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кобаяши А. Обработка пластмасс резанием. М., «Машиностроение», 1974, с. 94 — 103 (п ро тот и п ) .