Устройство для сварки полимерныхматериалов

Устройство для сварки полимерныхматериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

< >839715

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.07.79 (21) 2792244/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) 11гпоритет— (51) м. Кl.

В 29 С 27/02

Государствеииый комитет (53) УДК 678.059..4 (088.8) Опубликовано 23.06.81. Бюллетень № 23 ло делам иэобретеиий и открытий

Дата опубликования описания 28.06.81 (72) Авторы изобретения

Н. П. Левшин, А. М. Большов, В.

А. Н. Левшин, О. Н. Левшин, И. Ф. Пан

) 1!

Всесоюзное проектно-изыскательское и научи объелинение «Союзводпроект» и Подмоск

HO H3htCKBHHHM H HCC. e OB HH M В/О «С (71)З аявители (54) УС1РОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки полимерных материалов.

Известно устройство для сварки полимерных материалов, содержащее корпус с рукояткой, в котором смонтированы установленные напротив друг друга суппорты с нагревателями и охладителями, транспортирующее приспособление, механизм разведения суппортов и привод (1).

Недостаток устройства заключается в невысоком качестве сварного соединения.

Наиболее близким решением к предлагаемому является устройство для сварки полимерных материалов, содержащее корпус, в котором смонтированы установленные напротив друг друга суппорты с нагревателями и охладителями, транспортирующие ленты, охватывающие ведомые и ведущие ролики, натяжное приспособление и привод (2).

Недостатком указанного устройства является неравномерный нагрев соединяемых поверхностей материалов, а следовательно невысокое качество сварки, вследствие невозможности равномерного и постоянного натяжения транспортирующих лент в процессе их работы.

Цель изобретения — повышение качества сварки за счет обеспечения равномерного и постоянного н.тяжения транспортирую5

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сварки полимерных материалов, содержащем корпус, в котором смонтированы установленные напротив друг друга суппорты с нагревателями и охлади10 телями, транспортирующие ленты, охватывающие ведомые и ведущие ролики, натяжное приспособление и привод, натяжное приспособление выполнено в виде коромысла с установленным в его средней части винтом с натяжной гайкой, шарнирно соединенного через тяги с подвижными каретками, на которых смонтированы ведомые ролики.

На фиг. 1 изображено устройство, вил сбоку; на фиг. 2 — разрез на фиг. 1.

Устройство для сварки полимерных материалов содержит корпус 1 с рукояткой 2. в котором смонтированы установленные напротив друг друга суппорты 3 и 4 с нагревателями 5 и 6 и охладителями 7 и 8, ме83971

Формула изобретения ханизм 9 разведения суппортов 3 и 4 с нагревателями 5 и 6 и охладителями 7 и 8, механизм 9 разведения суппортов 3 и 4, привод 10 и транспортирующие замкнутые металлические ленты I и 12, охватывающие ведомые ролики 13 и 14 и ведущие ролики 15 и 16.

Ведомые ролики 13 и !4 смонтированы с возможностью горизонтального перемещения относительно ведущих роликов 15 и 16 и снабжены натяжным приспособлением, выполненным в виде коромысла 17, шарнирно связанного с помощью тяг 18 и 19 с подвижными каретками 20 и 21, на которых смонтированы ведомые ролики 13 и 14, и имеющего в средней части выемку 22, в которой размещена сферическая головка винта 23, связанного с натяжной гайкой 24.

Каретки 20 и 21 снабжены выступами 25, размещенными в соответствующих прорезях 26 корпуса 1. В качестве привода IO применен электродвигатель, работающий от аккумулятора или батарей. Устройство 20 закрыто кожухом 27, имеющим боковую щель 28 для прохода свариваемых пленок.

Устройство для сварки полимерных материалов работает следующим образом.

Включают привод 10 (электродвигатель), 25 который приводит во вращение ведущие ролики 15 и 16, а следовательно и ведомые ролики 13 и 14 за счет замкнутых металлических лент 11 и !2.

Свариваемые полимерные материалы предварительно заводят между ведомыми зп роликами 13 и !4 и перемещают транспортирующими лентами между нагревателями 5 и 6, где они нагреваются до температуры плавления полимера и свариваются, затем между охладителями 7 и 8, где охлаждаются до температуры, близкой .к комнатной. При этом натяжное приспособление обеспечивает равномерное натяжение замкнутых металлических лент 11 и 12, что исключает их пробуксовку друг относительно друга. При значительном ослаблении натяжения лент 11 4о и 12 производят регулировку с помощью поворота натяжной гайки 24. При этом

5 винт 23 своей головкой тянет коромысло 17, которое с помощью тяг 18 и 9 перемещает каретки 20 и 21, а соответственно и ведомые ролики 13 и !4 относительно ведущих роликов 15 и 16. В этом случае ленты 1 и 12. натягиваются с равномерным усилием до необходимого положения.

Предлагаемое устройство обеспечивает равномерное и постоянное натяжение замкнутых металлических лент в процессе их ра/ боты в нагретом состоянии, что исключает их пробуксовку, а следовательно созданы условия для равномерного нагрева и повышения качества сварки. Кроме того, натяжное приспособление обуславливает удобство в эксплуатации при замене или обрыве лент, позволяет максимально использовать ленты при их значительной вытяжке, так как в любом случае обеспечивается равномерное натяжение обеих лент.

Устройство для сварки полимерных материалов, содержащее корпус, в котором смонтированы установленные напротив друг друга суппорты с нагревателями и охладителями, транспортирующие ленты, охватывающие ведомые и ведущие ролики, натяжное приспособление и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки за счет обеспечения равномерного и постоянного натяжения транспортирующих лент, натяжное приспособление выполнено в виде коромысла с установленным в его средней части винтом с натяжной гайкой, шарнирно соединенного через тяги с подвижными каретками, на которых смонтированы ведомые ролики.

Источники информации, llpHHBTble во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

Хе 567615; кл. В 29 С 27/02, 1975.

2. Тростянская Е. Б. и др. Сварка пластмасс. М., «Машиностроение», 1967, с. 121 (прототип) .

839715

Составитель Н. Елисеева

Редактор Н. Рогулич Техред А. Бойкас Корректор Е. Рошко

Заказ 4623/13 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Гасударственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП «Патент», г, Ужгород, ул. Проектная, 4