Способ изготовления резиновыхсмесей и установка для его осу- ществления

Способ изготовления резиновыхсмесей и установка для его осу- ществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОНУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик

«i>,839725 (61.) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 280979 (21) 2837846/23-05 (51)M. Кл 3 с присоединением заявки HP (23) ПриоритетВ 29 Н 1/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 2306.81. Бюллетень NP 23

Дата опубликования описания 23 ° 06. 81 (53) УДК 678.053, . 3 (088.8) (72) Авторы изобретения

И.С.Кантор, Л.Л.Ильвовский и Г.А.Божье

Государственный институт по проектированию предприятий резиновой проьышленности., М J

)2 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ

СМЕСЕЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к технологии приготовления резиновых смесей ь производстве шин и резинотехнических изделий.

Наиболее близким является способ изготовления резиновых смесей, включающий первую стадию смещения ингредиентов для получения маточной смеси, ее гранулирование с последующим покрытием гранул изоляционным составом, транспортирование гранул на вторую стадию смешения, их отделение от изоляционного состава, охлаждение и вторую стадию смещения гранулированной маточной смеси с вулканизационными добавками и ускорителями (1).

Способ осуществляется в установке для изготовления резиновых смесей; содержащей резиносмеситель первой стадии смешения, систему для подачи к последнему ингредиентов маточной смеси, гранулятор, систему для подачи изоляционного состава к головке гранулятора, вибротранспортер, сушильно-охладительную камеру, расходные бункера для гранулированной маточной смеси, резиносмеситель второй стадии смешения и систему для подачи к последнему гранулированной маточной смеси, вулканизнрую-. щих добавок и ускорителей (1) .

Однако в известном способе процесс транспортирования гранул механическим способом с помощью элеватора и пневмотранспортера и охлаждение гранул характеризуются высоким энергопотреблением, а в случае недостаточного охлаждения гранул — низким качеством резиновой смеси.

Кроме того, процесс сопровождается неизбежным загрязнением окружающей среды выбросами возду1з ха с твердыми частицами изоляционного состава, крошкой маточных смесей из механического ковшового элеватора, линии пневмотранспорта н мощной сушильно-охладитель20 ной камеры.

Цель изобретения — снижение энергозатрат процесса и предотвращение загрязнения окружающей среды.

Указанная цель достигается тем, что в способе, включающем первую стадию смещения ингредиентов для получения маточной смеси, ее гранулирование с последующим покрытием гранул изоляционным составом, 30 транспортирование гранул на вто839725 рую стадию смещения, их отделение от изоляционного состава, охлаждение и вторую стадию смешения гранулированной маточной смеси с вулканиэирующими добавками и ускорителями, после гранулирования маточной смеси покрытие ее гранул изоляционным составом осуществляется одновременно с предварительным охлаждением при напорном гидротранспортировании последних в циркулирующем потоке изоляционного состава.

Такой способ может быть осуществлен установкой, содержащей реэиносмесители первой стадии смещения, систему для подачи ингредиентов маточной смеси, гранулятор, систему для подачи 15 изоляционного состава к головке гранулятора, вибротранспортер, сушильноохладительную камеру, расходные бункера для гранулированной маточной смеси, резиносмеситель второй стадии gp смешения и систему подачи к последнему гранулированной маточной смеси, вулканизирующих добавок и ускорителей, которая снабжена системой для гидротранспортирования гранулированной маточной смеси в изоляционном составе, напорная ветвь которой расположена между гранулятором и вибротранспортером, а ветвь для слива подведена к системе для подачи состава к головке гранулятора и имеет теплообменник, загрузочный бункер сушильноохладительной камеры расположен под разгрузочным лотком вибротранспортера, а разгрузочный узел последней соединен с расходными бункерами для З5 гранулированной маточной смеси.

При этом в ветви слива над вибротранспортером с наклоном к последнему установлена разделительная сетка.

На чертеже представлена схема 40 предлагаемой установки для изготовления резиновой смеси.

Установка содержит реэиносмесители 1 и 2 соответственно первой и второй стадии смешения, установлен- 45 ный в агрегате с реэиносмесителем 1 гранулятор 3, систему (не показано) для подачи ингредиентов маточной смеси к реэиносмесителю 1 первой стадии смешения, систему для подачи изо- 5р ляционного состава, например, каолиновой суспензии или поверхностно-активного вещества, к головке гранулятора 3, систему для гидротранспортирования маточной смеси в.изоляционном циркулирующем составе, вибротранспортер 4, сушильно-охладительную камеру 5, загрузочный буркер (не показано), который расположен под раз" груэочнйм лотком б вибротранспортера 4, а разгрузочный узел 7 свя- бО эан непосредственно с расходными бункерами 8 для гранулированной маточной смеси, систему для подачи к резиносмесителю 2 второй стадии смещения гранулированной маточной сме- 65 си, вулканизирующих добавок и ускорителей, включающую бункера 9 для вулканизирующих добавок и ускорителей, автоматические весы 10 и 11, сборную емкость 12 и питательный ленточный транспортер 13.

Система для подачи изоляционного состава к головке гранулятора 3 включает сборную емкость 14 для изоляционного состава, насос 15 и трубопровод 16.

Система для гидротранспортирования гранулированной маточной смеси в изоляционном составе представляет собой расположенную между гранулятором -3 ; вибротранспортером 4 напорную ветвь, включающую приемную емко"ть 17 для гранул, насос 18 и трубопровод 19, и ветвь слива, включающую сливной трубопровод 20, сетку 21, установленную над вибротранспортером 4 с наклоном к последнему и предназначенную для отделения основной части. изоляционного состава от гранул маточной смеси, и теплообменник 22. Сливной трубопровод подведен к .сборной емкости 14.

Способ осуществляется следующим образом.

Через систему для подачи ингредиентов маточной смеси загружают резиносмеситель 1 первой стадии смешения, где получают маточную смесь, которую направляют в гранулятор 3. Иэ последнего гранулированную маточную смесь, орошаемую,изоляционным составом, лодаваемым с помощью насоса 15 по трубопроводу 16 к головке гранулятора 3, подают в приемную емкость 17 ° Далее гранулы вместе с изоляционным составом насосом 18 подают в трубопровод 19, где предварительно охлаждаются ° Из трубопровода 19 гранулы попадают на.сетку 21, где отделяются от изоляционного состава и скатываются на вибротранспортер 4, где происходит окончательное их отделение от изоляционного состава. Последний по трубопроводу 20 направляют в сборную емкость 14, охлажцая в теплообменнике 22.

Гранулированную смесь самотеком по разгрузочному лотку б вибротранспортера 4 подают в загрузочный бункер сушильно-охладительной камеры 5, где происходит окончательное охлаждение и сушка гранул циркулирующим потоком воздуха. Затем гранулы также самотеком из разгрузочного узла 7 поступают в расходные бункера 8 для гранулированной маточной смеси.

Иэ расходных бункеров 8 через автоматические весы 11 гранулы маточной смеси подают на питательный ленточный транспортер 13 и загружают их в реэиносмеситель 2 второй стадии смешения.. Вулканиэирующие

839725 добавки и ускорители из бункеров 9 через автоматические весы 10 и сбор. ную емкость 12 загружают в резиносмеситель 2 через некоторое время после загрузки гранул.

Дополнительное охлаждение гранул циркулирующим потоком изоляционного состава при напорном гидротранспортировании последнего позволяет снизить энергозатраты процесса, ликвидировать линию пневмотранспорта гранул маточной смеси к резиносмесителю второй стадии смешения и снизить загрязнение окружающей среды.

Формула изобретения

1. Способ изготовления резиновых смесей, включающий первую стадию смешения ингредиентов для получения 20 маточной смеси, ее гранулирования с последующим покрытием гранул изоляционным составом, транспортирование гранул на вторую стадию смешения, их отделение от изоляционного состава, охлаждение и вторую стадию смешения гранулированной маточной смеси с вулканизационными добавками и ускорителями, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения энергозатрат процесса и предотвращения загрязнения окружающей среды, после гранулирования маточной смеси покрытие ее гранул изоляционным составом осуществляют одновременно с предварительным охлаждением гранул при напорном гидротранспортировании последних в циркулирующем потоке изоляционного состава.

2. Установка для изготовления резиновых смесей, содержащая резиносмеситель первой стадии смешения, систему для подачи к последнему ингредиентов маточной смеси, граиулятор, систему для подачи изоляционного состава к головке гранулятора, вибротранспортер, сушильно-охладительную камеру, расходные бункера. для гранулированной маточной смеси, резиносмеситель второй стадии смешения и систему для подачи к последнему гранулированной маточной смеси, вулканизирующих добавок и ускорителей, отличающаяся тем, что. она снабжена системой для гидротранспортирования гранулированной маточной смеси в изоляционном составе, напорная ветвь которой расположена между гранулятором и вибротранспортером, а ветвь для слива подведена к системе для подачи состава к головке гранулятора и имеет теплообменник, загрузочный бункер сушильно-охладительной камеры расположен под разгрузочным лотком вибротранспортера, а разгрузочный узел последней соединен с расходными бункерами для гранулированнной маточной смеси.

3. Установка по п.2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что в ветви слива над вибротранспортером с наклоном к последнему установлена разделительная сетка.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рагулин В.В. Производство пневматических шин. М., "Химия", 1965, с.126-131 (прототип).

839725

Составитель И.Буслаева

Техред А. Бабинец Корректор Л.Иван

Редактор A.Øàíäoð

Филиал ППП "Патент" r.Óærîðoä, ул.Проектная,4

Заказ 4624/14 Тираж 694

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5