Станок для обработки клиновыхремней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

П И САН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«i>839733

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) ДополнИтельное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 129979 (21) 2816963/23-05 (51)М, КЛ.

В 29 Н 7/22

В 29 D 29/00 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 2306.81. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 2306.81

678.059:621, .852(088.8) (72) Авторы изобретения

С.Л.Коганов и A.Ä.Ãåéêî 1 (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КЛИНОВЫХ

РЕМНЕЙ

Изобретение относится к оборудованию для обработки резиновых технических изделий, в частности для обработки клиновых ремней.

Известен станок для обработки клиновых ремней, содержащий смонтированный на станине злектропривод, приводной и натяжной шкивы, раздвижные дисковые ножи для двусторонней обрезки ремня, измерительное устройство, выполненное в виде неподвижной и натяжной подвижной каретки, и рулетки с измерительной лентой, концы которой расположены над приводным и.натяжным шкивами P1) .

Недостатками данного станка являются низкая производительность труда из-за ручного перевода каретки при переходе с обработки ремней одной длины на другую и низкая точность замера длины, так как замер производится обычной линейкой.

Наиболее близким к предлагаемому решению по технической сущности и достигаемому эффекту является станок для обработки клиновых ремней, содержащий станину, измерительный механизм с базовой кареткой, установленной с возможностью возвратнопоступательного перемещения, тарированными грузами, датчиком, приводным и натяжным шкивами, механизм для обрезки выпрессовок и приводы.

В таком устройстве натяжной и приводной шкивы установлены на каретках, имеющих возможность возвратно-поступательного перемещения по направляющим посредством роликов (2) .

Недостаток станка заключается в низкой точности измерения длины, что объясняется тем, что при движении кареток возникает трение зависящее от смазки, износа роликов и направляющих. В результате

15 возникающего трения, натяжение между шкивами изменяется, вследствие чего меняется растяжение ремней и возникают колебаний длины ремня.

Цель изобретения - повышение

20 точности измерения длины ремня.

Поставленная цель достигается тем, что в станке, содержащем станину, измерительный механизм с базовой кареткой, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения, тарированными грузами, датчиком, приводным н натяжным шкивами, механизм для обрезки выпрессовок н приводы, прн

30 водной шкив установлен на станине

839733 посредством шарнирно смонтированного рычага, снабженного приводом для его поворота в вертикальной плоскости и гибким элементом, закрепленным одним концом на рычаге, а другим — через блок базовой каретки связанный с датчиком.

На фиг.1 изображена принциниальная схема станка, на фиг.2 — раз- рез A-A на фиг.1.

Станок для обработки клиновых ремней содержит станину 1, на которой установлены измерительный механизм, привод 2, механизм 3 для обрезки выпрессовок и механизм 4 прижима ремня. Измерительный механизм включает базовую каретку 5, представ- 15 ляющую собой ползун 6, на котором установлен блок 7 и натяжной шкив 8„

Базовая каретка 5 имеет возможность вертикального перемещения в направляющих 9 при помощи ходового винта 10, связанного с приводом 11. Измеритель-. ный механизм включает также приводной шкив 12, установленный на одном конце вала 13, смонтированного в подшипниках (не показана) на рычаге 14. На другом конце вала 13 установлен ролик 15.Рычаг 14 с помощью шарнира 16 смонтирован одним концом на станине 1, с возможностью поворота в вертикальной плоскости.

На рычаге 14 установлены тарированные грузы 17. На станине 1 установлен измерительный прибор, который состоит из датчика 18, например сельсин-датчика, и экрана 19 с приемником, например сельсин35 приемником. Рычаг 14 связан при помощи гибкого элемента, например рулетки 20 с датчиком 18. На валу сельсин-датчика с одной стороны закреплен ролик 21, с другой 4О ролик 22. Рулетка 20, одним концом закрепленная на рычаге 14, перекинута через блок 7 базовой каретки 5 и жестко закреплена другим концом на ролике 21 датчика 18. К датчику

18 подвешен грузик 23 при помощи тросика 24 намотанного на ролик

22, закрепленный на валу датчика 18.

Привод 2 состоит из электродвигателя 25, редуктора 26, на выходном валу которого закреплен ролик

27, входящий в зацепление с роликом

28, установленным на поворотной планке 29, шарнирно закрепленной на корпусе редуктора 26..На станине

1 закреплен пневмоцилиндр 30 и концевой выключатель 31. Механизм 3 выполнен в виде раздвижных дисковых ножей 32 для двусторонней обрезки выпрессовок ремня. Механизм 4 прижима ремня состоит из пары прижим- @) ных роликов 33,и .пальца34, которые установлены на тяге 35. Последняя закреплена на штоке пневмоцилиндра

36, который в свою очередь установлен на станине 1. 65

Станок работает следующим образом.

Ремень {не показан,> надевается на шкив 8 базовой каретки 5. Включается станок. Шток пневмоцилиндра 30 опускается вниз, рычаг 14 измерительного механизма поворачивается в крайнее нижнее положение. Обрабатываемый ремень находится с зазором на шкиве 12. Включается привод 11 базовой каретки 5, при этом ползун 6 со шкивом 8 поднимается вверх по направляющим

9 при помощи ходового винта 10.

Ремень входит в канавку шкива

12, перемещая его вверх, тем самым поворачивая вверх рычаг 14. При повороте рычаг 14 наезжает на концевой выключатель 31, при э-ом выключается привод 11 базовой каретки

5 и последняя останавливается. Включается пневмоцилиндр 36 механизма 4 для ремня прижима, при этом тяга

35 перемещает ролики 33 и прижимает ремень х ножам 32.

Включается привод 2. При этом вращение от электродвигателя 25 через ременную передачу (не показан) и редуктор 26, и зубчатые передачи (не показан) передается ножам 32, а также от редуктора 26 — ролику 27 и находящемуся в зацеплении с ним ролику 28.

При включении пневмоцилиндра

36 палец 34, установленный на тяге

35, перемещаясь, поворачивает поворотную планку 29. Ролик 27, вращаясь, входит в зацепление с роликом 16, закрепленным на валу 13.

Последний вращает шкив 12 перемешая огибающий его ремень через шкив 8 базовой каретки 5, ролики

33 механизма прижима 4 и между ножами 32. Производится двусторонняя обрезка выпрессовки ремня.

По окончания обрезки пневмоцилиндр 36 выключается,а его шток возвращает в исходное положение ролики 33 с тягой 35 и пальцем 34.

При этом поворотная пленка 29 разворачивается,ролик 27 выходит из зацепления с роликом 15. При этом вал 13 со шкивом 12 останавливаются, останавливая ремень.

Ремень после обрезки оказывается растянутым на шкивах 8 и 12 с усилием, определяемым тарированными грузами 17, При повороте рычага 14 в одну сторону рулетка 20 наматывается на ролик 21 датчика 18, так как поворот вала датчика осуществляется роликом 22, который поворачивается при помощи грузика 23. При повороте рычага в обратную сторону рулетка

20.сматывается с ролика 21, поворачивая его, при этом грузик 23 поднимается, наматывая тросик 24 на ролик 22.

839733

Таким образом, при повороте рычага 14 рулетка 20 поворачивает вал сельсин-датчика 18. Угол поворота датчика 18 электрическим сигналом передается на экран 19 при помощи приемника. С экрана 19 снимаются показания, уточняется длина ремня и его группа. Шток пневмоцилиндра 30 поднимается вверх, .рычаг 14 поворачивается, шкив 12 поднимается вверх, освобождая реМень, который снимается со станками

Цикл повторяется.

При обработке партии ремней разных групп одной длины базовая каретка 5 неподвижна,.при изменении длины обрабатываемых ремней необходимо передвинуть базовую каретку 5 вверх или вниз.

Предлагаемое устройство позволяет повысить качество ремней за счет повышения точности измерения их длины.

Формула изобретения

Станок для обработки клиновых ремней, содержащий станину, измерительный механизм с базовой кареткой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения, тарированными грузами, датчикам, приводным и натяжным шкивами, механизм для обрезки выпрессовок.и приводы, отличающийся тем, что, с целью повыаения точности измерения длины ремня, приводной шкив установлен на станине посредством шарнирно смонтированного рычага, снабженного приводом для его поворота в вертикальной плоскости и гибким элементом, закрепленным одним концом на рычаге, а другимчерез блок базовой каретки связан15 ным с датчиком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

20 М 186122, кл. В 29 Н 7/22, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 441163, кл. В 29 Н 7/22, 1969 (прототип).

839733

4-А

6 30

ui2

Составитель И.Буслаева

Техред A. Бабинец, Корректор Л.Иван

Редактор Н.Рогулич

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 4624/14 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5