Способ получения реагента-депрессорафлотационных процессов

Способ получения реагента-депрессорафлотационных процессов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскни

Соцналнстнчесини

Реслублнн

< >840042 (6! ) Дополнительное к авт. свил-ву (22)Заявлено 03.05.79 (21) 2790679/23-05 с присоелиненнем заявки № (23) Приоритет (5l)M. Кл.

С 08 В 11/12

1Ъеуларотееииый комитет ию иеиам изобретений и открытий

Опубликовано 23.06.81 ° Бюллетень ¹ 23 (53) УЙК 677.466 (088.8) Дата опубликования описания 25. 06. 81 (72) Авторы изобретения

В. И. Бухарина, Б. Ф. Васильев и N. И. Ф (71) Заявитель (54,} СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА-ДЕПРЕССОРА

ФЛОТАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ

Изобретение относится к флотационному обогащению полезных ископаемых, 1 в частности к флотационным реагентам, используемым при флотации медь-цинксвинец-пирит, содержащих сульфидных и окисленных руд °

Известен способ получения реагента-депрессора пустой породы путем аминирования карбоксиметилцеллюлозы (АИЩ) при котором получение АКМЦ

10 достигается обработкой сухой карбокси. метилцеллюлозы (КМЦ) 25%-ным водным раствором аммиака при весовом соотношении исходных компонентов КМЦ: аммиак от 1:2 до 1:2,5 и при температурном режиме 30-900С.

Получаемый продукт АКМЦ представляет собой желеобразную массу и обладает более сильными депрессирую" ищми свойСтвами по отношению к пустойзл породе в сравнении с исходным продук-, том 1).

Однако хотя и применение АКМЦ во флотационном обогащении медно-свинцово-цинковых руд позволяет. получить флотационные концентраты более высокого качества за счет снижения содержания в них пустой породы, но потери цинка этот реагент не снижает. Кроме того, промышленное внедрение способа затруднено необходимостью интенсивного перемешивания и сложностью дальнейшего доэирования получаемой АКМЦ в виде желеобразной массы, необходимостью подогрева до 30-900С и высокой концентрацией аммиака в водном раст:— воре (25%), что приводит к загрязне

° нию атмосферы производственных помещениие

Цель изобретения — достижение депрессирующих свойств по отношению к цинковым минералам.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения реагента-де-. прессора флотационных процессов аминированием КМЦ водным раствором аммиака, аминирование проводят при соотношении КМЦ и аммиака 2:1-5:1 соответстС применением АКМЦ при соотношении КМЦ : аммиак, равном 2:1

93,58 (Температура 10 С, О, IX-ный раствор аммиака) о

2,43 8,94

92,12 2,26

1,11 82,20

4,34 6,61

76,10 3,31

1,60

Свинцовый концентрат

0,50 62,40

Цинковый концентрат

Медный концентрат

Хвосты отвальные

1,23

О;20

1,48 3,30

30,) 3

0 83

0 05 О, 01

4,35

0,03

Температура 10 С, 5 -ный раствор аммиака

Свинцовый концентрат 76,80 2,65 1,00

),94 5,86

92,41 2,10

1,28 85,02

4,37 7,02

94, 02

Цинковый концентрат 0,40 59,99 0,17

1,02

1,00 3,65 30,11

0,03 0 05 0,0!

Медный концентрат

0,59

4,37

Хвосты отвальные

Температура 20:С, 0,17-ный раствор аммиака

76,82 3,00

2,17 5,40

0,95

93,59

Свинцовый концентрат

0l 37 91 23 2,42

Цинковый концентрат

0,54

60,0

0,20

Медный концентрат

1,33 85,29

5,27 6,89

1,00, 3,68

0,03 0,06

0,61

30,00

4,43

0,01

Хвосты отвальные

Температура 20 С, 5Х-ный раствор аммиака о

2,16 5,15

92,46 1,79

76,68 2,99

0,89

93,99

Свинцовый концентрат

61,80

0 15 0,91

0,36

Цинковый концентрат

3 840042 4 венно в 0,1-5Х-ном растворе аммиа- Воэможность получения раствора АКМЦ ка при 10-20 С. вместо желеобразного АКМЦ по иэвестРеакция протекает в условиях не- ному способу) упрощает дальнейшее достатка аммиака при атмосферном дав- использование реагента. ленни. Продукт реакции АКИЦ представ"

Аминирование КМЦ проводят следуюляет собой раствор. В отличие от иэ- щим образом. вестного способа проведение реакции В растворный чан заливают 8 м с недостатком аммиака по предлагаемо- воды, затем сливают 80 кг жидкости му режиму придает полученному продукту аммиака и при интенсивном перемешивагидрофилизирующие свойства по отно- )а нии загружают 160 кг. КМЦ. Интенсивно шению к цинковым минералам, Кроме того перемешивают в течение 1 ч и доливаснижение концентрации аммиака в вод- . ют в бак воды до объема 16 м . Таким ном растворе до 0,1-5,0Х (против 25X) образом, получают готовый рабочий и исключение подогрева в процессе раствор следующего состава, : приготовления АКМЦ практически ликви- Is КМЦ ) дирует загрязнение. атмосферы производ- Аммиак 0Ä5 ственных помещении парами аммиака Получение АКМЦ при различных услои снижает эксплуатационные расходы. виях приведено в таблице.

840042

Продолжение таблицы

Извлечение, X нка Меди

Содержание, Х

Ингредиенты

Меди Свинца

Свинца Цинка

Медный концентрат

Хвосты отвальные

1,05 86,13

4,33 6,93

2,98 30 50 0,70

1,17

0,05 0,01 4,40

0,03

С применением АКМЦ при соотношении КМЦ : аммиак, равном 5:1

Температура 10 С, 0,1Х-ный раствор аммиака

Свинцовый концентрат 76,97 3,02 0,99

Цинковый концентрат 0,55 61,30 0,22

93,55

1,41

1,13 85,85

1,14 2,99 30,48 0,73

Медный концентрат

3,42 6,36

4,31

0,01

0,04

0,03

Хвосты отвальные

Температура 10 С, 5Х-ный раствор аммиака

Свинцовый концентрат

93,63

77,49,2,59 1,10

60,54 0,18

1,40

0,54

Цинковый концентрат !

Медный концентрат 4,47 29,18 0,60

1,01

4,47 17,01

0,03 0,07 0,01

Отвальные хвосты

4,37

Температура 20 С, 0,1%-ный раствор аммиака

2,00 5,61

93,50

1,02

2,00 1,00

6),50 0,20

3,50 30;02

77,02

Свинцовый концентрат

92,44 2,46

l,26 85,31

0,40

Цинковый концентрат

Медный концентрат

1,80

4,37

Хвосты отвальные 0,03 0,05 0,01

Температура 20 С, 5Х-ный раствор аммиака

4 30 6,72

76,50 2,70

93,62

Свинцовый концентрат

0,98

0,48

Цинковый концентрат Медный концентрат

0,20

1,24

62,00

30,09 0,69

3,70

1,12

0,03

Хвосты отвальные

0,01

4,45

0,05 б) Повышается качество медного концентрата эа счет снижения содержания в нем цинка с 4,4 до 1,8Х. При этом содержание меди увеличивается с 26,9 до 29,0Х. в) Увеличивается извлечение цинка в линковый концентрат Hà 1,8Х за

Предлагаемый способ имеет следующие преимущества: а) Повышается качество свинцового концентрата за счет снижения содержания в нем цинка с 3,25.до 2,19Х. При этом содержание свинца увеличивается с 75,85 до 79,5Х.

f !

2, 18:5,30

93,27 2,49

1,84 6,43

91,84 2,24

1,58 84,32

1,91 5,52

92,66 2,41

1,31 85,21

4,12 6,86

Формула изобретения

Источники инФормации, щ принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 237966, кл. С 08 В ll/12, 1968 (прототип).

Способ получения реагента"депрессора флотационных процессов аминированием карбоксиметилцеллюлозы водным раствором аммиака, о,т л и ч а ю—

Составитель Т. Мартынская

Редактор Н. Рогулич Техред М.Табакович Корректор М. Коста

Заказ 4657 30 Тираж 530

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 840042 8 счет снижения потерь цинка в медный ш и и с я тем, что, с целью достижеи свинцовый концентраты. ния депрессирующих свойств по отношег) Полученные результаты достигну- нию к цинковым минералам, аминирование ты при расходе ксантогената в 2 раза проводят при соотношении карбоксиметипменьшем, чем при известном способе. целлюлозы и аммиака 2:1-5:1 соответственно в 0,1-57-ном растворе аммиака кои 10-200С