Полимерная пресс-композиция
Патент 840071
Авторы
Полимерная пресс-композиция
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОЬРЕ ЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Рвслублик
In> 84007 1 (63) Дополнительное к авт. саид-ву (я)м. к .з (22) Заявлено 0606.79 (21) 2776579/23-05 с присоединением заявки ¹
С 08 L 61/10 С 08 L 61/14
Государствеииый комитет
СССР ио демам изобретеиий и открытий (23) Приоритет—
Опубликовано 2306 81 Бюллетень 89 23 (5З) УДК 6 78 . 6 32 (088. 8) Дата опубликования описания 230681 (72) Авторы изобретения
В.С.Осипчик, A Þ.Aêèìoâ, В.Г.Лабок и М.Б
f (!
Центральный научно-исследовательский инс технологической оснастки текстильного об (71) Заявитель
:.с (54) ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ
0,4-4, 0
Изобретение относится к получению пресс-материалов на. основе фенолформальдегидных смол и может быть использовано при изготовлении изделий технологической оснастки текстильного оборудования, работающих при воздействии повышенных температур, влажности, знакопеременных нагрузок и трении.
Известна полимерная пресс-композиция, содержащая фенол-формальдегидную смолу, волокнистый наполнитель, уротрэпий, тетраэтоксисилан и эфиры стеариновой кислоты (1) .
Недостатком известной пресс-композиции и способа ее получения является недостаточно хорошая смачиваемость волокна связующим особенно при использовании полиакрилонитрильного волокна, в результате чего на поверхности готовых изделий отмечаются неоднородные участки непромесов . В процессе эксплуатации наличие этих участков приводит к образованию трещин и последующему разрушению изделий. Кроме того, из-, вестная пресс-композиция имеет низкув текучесть, что ограничивает способы ее переработки прямым прессова-. нием и не позволяет применить более прогрессивные методы.
Цел ь из обре тени я — повышение текучести и однородности полимерной пресс-композиции.
Поставленная цель достигается тем, что известная полимерная композиция содержит волокнистый наполнитель, выбранный из группы: измельченные капроновые сети, полиакрилонитриль-. ное волокно, древесные опилки, и дополнительно содержит полиоксипропиленизогексилфенилен и этилсиликат при следующем соотношении .компонентов, вес. ч,:
Фенол-формальдегидная смола Ф 100
Наполнитель 100-230
Уротропин 5,0-15 0
2О Тетраэтоксисилан 0,2-4,0
Эфиры стеариновой кислоты
ПолиоксиlIpопилен изогексилфенилен 2,0-4,0
Этилсиликат 2,0-4,0
Пример . 200 вес. ч. измель ченных капроновых сетей обрабатывают
2Ъ-ным водным раствором смеси полкоксипропиленизогексилфенилена (ПОПИГФ)
ЗО и этилсиликата (ЭС) (3 вес.ч. ПОПИГФ+
840071
Пример
) |T. I
Состав композиции
1 2 3 4 5 6
Фенол-формальдегидная смола
100 100 100 100 100 100
200 200 200 230
Капроновые сети
Полиакрилонитрильное волокно
200
200
10 10
2 2
2 2
Древесные опилки
Уротропин
10 15
10
2 2
Тетраэтоксисилан
2 2
Эфиры стеариновой кислоты
Полиоксипропиленизогексилфенилен
3 3
3 3
2 3 4
Этилсиликат
2 3 4
П р и м е ч а н и е: В композицию по примеру 5 дополнительно введено 10 вес.ч, МоЯ таблица 2
Композиция
Свойства
Известная
Предлагаемая
1,2 3 4 5 6,1,3 1 35
5Р31 54 06
1,3
1,4
1,22
56 17 53 26 67 45
Напряжение сдвига,при
160ОС, кгс/см
1 09
102 89
108
112 46-72
+ 3 вес. ч. ЭС). Обработанный наполнитель подвергают термообработке при
90 С в течение 1,5 ч.
Для получения рабочего раствора
100 вес. ч. фенол-формальдегидной смолы (пульвербакелит) растворяют в
100 вес. ч. ацетона и добавляют туда
2 вес. ч. тетраэтоксисилана (ТЭС), 2 вес. ч. эфира стеариновой кислоты (ЭСК) и 10 вес, ч. уротропина в виде
50%-ного водного раствора. Композицию тщательно перемешивают и, в случае необходимости вводят целевые добавки: краситель (смесь графита с редоксайдом), дисульфид молибдена (при получении антифрикционных материалов) и т.д.
Полученным рабочим раствором пропитывают в лопастном смесителе предварительно обработанный наполнитель.
После перемешивания в течение 10Плотность, г/см
1,3 1,3
Краевой угол смачивания, 0 53 43 54 4d
15 мин материал выгружают из смесителя и сушат на воздухе около 24 ч или при 80-90 С 1-2 ч.Полученный материал можно прерабатывать в иэделия, как методом прямого прессования, так и литья под давлением. Для удоб- ства загрузки в пресс-форму прессматериал предпочтительно таблетировать.
По технологии, описанной в примере 1, приготовлены пресс-материалы составов, которые представлены в т абл. 1.
В табл. 2 представлены свойства полимерной пресс-композиции в соот15 ветствии с примерами.
Как видно из таблицы, введение в композицию ПОПИГФ в сочетании с ЭС позволяет значительно улучшить ее технологические свойства.
Т аблица 1
840071
Продолжение табл, Свойства
10-15 10-15 10-15 10-15 10-15 10
20-30
Время пропитки, мин
Текучесть по Рашигу, мм 170-200 170-200 170-200 170-200 170-200 170-200 90-14
Прочность при изгибе, кгс/смы- . 830.
846 890
600 600
770 1210
Ударная вязкость, кгс.см/см
14,8 13,0 21,1
14,2
l5 1
9,6
Теплостойкость по
Вика,0Ñ
230
242 240 210 245
16 7 150-198
Глянцевый блеск, однородные
Внешний вид иэделий
Коэффициент трения
0,1-0,20,1-0,2 0;1-0,20;05-0,08 0,2, 0,25, О, 1-0, 2
Формула изобретения
100" "230
5,0-15 0
0,2-4,0
Составитель Г.Степанова
Редактор Н.Рогулич Техред Н.Вабурка . Корректор.С.Мекмар
Заказ 4658/31 Тираж 530 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Полимерная пресс-композиция, содержащая фенол-формальдегидную смо- 30 лу, волокнистый наполнитель, уротропин, тетраэтоксисилан и эфиры стеариновой кислоты, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения текучести и однородности пресс-компо- . 35 зиции, она содержит волокнистый наполнитель, выбранный нз группы:измельченные капроновые сети, полиакрилонитрильное волокно, древесные опилки и дополнительно содержит по- 4п лиоксипропиленизогексилфенилен и этилсиликат при следующем соотношении компонентов, âåà. ч.:
Фенол-формальдегидная смола
Наполнитель
Уротропин
Тетраэтоксисилан
Эфиры стеариновой кислоты 0,4-4,0
Полиоксипропиленизогексилфенилен 2,0-4,0
Этилсиликат 2,0-4,0.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 615108 кл. С 08 L 61/14, 1976.