Смазка для горячей обработки металловдавлением

Смазка для горячей обработки металловдавлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеюз Свветсник

Сециалистмчаскмх.

Республик

О П И С А. Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 180979 (21) 2817553/23-04 (>840089 (53)м. Кл.з

С 10 М 3/02

C 10 М 3/10

С 10 М 3/14 с присоединением, заявки No

Государственный комитет

СССР ло делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 2306.81. Бюллетень Н9 23 (53) УДК 621. 892: 621. .7.016.2(088.8) Дата опубликования описания 23.06.81 (72) Авторы изобретения

1 .,:. р,-, 7

Ю.Н. Форостян, Е.И. Форостян, A.Ï. Грудев, .А. Дьяченко, К.A. Иванов, A.Ä. Размахнин, Б.A. Перков и М.И. Староселецкий (71) з аявители (54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

ДАВЛЕНИЕМ

5 0-25 0

0,1-15 О

1 0-5,0

Лигнин

Гидрат окиси кальция

Тринатрийфосфат

Соапсток растительного масла

Гндроцеллюлоза

Битум

Парафин

Графит

Антисептик

Вода

5,0-30 0

1 0-25,0

0,2-5,0

0 2-7,0

О, 1-3i 0

0,01-5 0

Осталъноа

Изобретение относится:к смазкам для горячей обработки металлов давлением, преимущественно при прокат- ,ке, волочении и штамповке черных и цветных металлов, и может быть реализовано на предприятиях, связанных с переработкой металлов.

Известны технологические смазки, содержащие воду, окись кальция, соапсток, трйполифосфат натрия, парафин и антисептик, применяемые при холодной и горячей обработке металлов, давлением (1).

Наиболее близкой к прецлагаемой является смазка (2) следующего состава, вес.В:

Лигнин 5-25

Гндрат окиси кальция О, 1-15 О.

Тринатрийфосфат 1, 0-5 i 0

Соапсток растительного масла 10 0-30 О

Дихлорстеариновая кислота 0,5-2 0

Тетрахлорстеариновая. кислота О 5-10 0

Антисептик 0,01-3,0

Вода До 100

Однако применение известной смазки не обеспечивает высокой стойкости инструмента и требуемого качества обрабатываемой поверхности.

pans изобретения - разработка технологической смазки, обеспечивающей повышение износостойкасти инструмента и качества обрабатываемой . поверхности..

Поставленная цель достигается

1О тем,что смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая воду, лигнин, тринатрийфосфат, гидрат окиси кальция, соапсток,растительного масла и антисептик дополнительно содержит гидроцеллюлозу, битум, парафин и графит, при этом содержание всех указанных ингредиентов доЛжно быть в следующих соотношениях, вес.Ъ:

840089

Таблица 1

Состав смазки, Лигнин

11,0

5 0 25,0

0 1 15 0

0,5

Гидрат окиси кальция

Тринатрийфосфат

2,0 1 0

5,0

20,0, 5,0 30,0

2,0 1 0 25,0

Гидроцеллюлоэа

5,0

Битум

0,2

0,5

0,2

Парафин . Антисептик

Графит . Вода

0,5

7,0

0,1 0,01 5,0

1,0

0,1

3,0 до 100

Остальное

В качестве антисептика используют фенол

Лигнин — отход производства гидролизно-дрожжевого и целлюлознобумажного пронзводства, обладает высоким смазочным эффектом. При приготовлении смазочной композиции лигнин выполняет роль сорбента носи теля и диспергатора, на котором сорбируются все составные части композиции, Гидроцеллюлоэа - отход производства гидролизно-дрожжевого производства. Относится к группе трудногидролизуемых полисахаридов.

В процессе гидролиза растительного сырья гидроцеллюлоза не гидролизуется до моносахаридов, увлекается промывными водами и осаждается в отстойниках, откуда ее можно извлечь.Макромолекула гидроцеллюлозы богата функциональными группами и особенно обладает большим количеством гидроксильных групп, способных к активному комплексообразованию с металлами. В смазке, в среде с рН равной 8, гидроцеллюлоэа образует вязкую массу, обладающую высокими адгеэионными свойствами, которые увеличиваются также эа счет способности к комплексообраэованию с металлами. В целом это способствует увеличению ее смазочной способности.

Битум . можно применять как природный, так и искусственный (ГОСТ 3508-55), с температурой размягчения 80-120оС, В смазке он предназначен.для повышения адгеэии и особенно способствует хорошей растекаемости смазки на горячей поверх1

Наименование ингредиентов

Соапсток растительного масла ности инструмента и металла. Способствует смазочному эффекту.

Графит — используют в основном сорта . чешуйчатый, он также повышает смазочную эффективность.

Технология приготовления смазки следующая.

Расчетные количества воды, лигнина, гидрата окиси .кальция, тринатрийфосфата, соапстока растительного масла, графита и антисептика перетирают до величины частиц 15-30 мкм.

Образовавшуюся смесь перекачивают в реактор, нагревают до 80-100 С и при энергичном перемешивании вносят предварительно расплавленную смесь парафина с битумом. Прогрев и перемешивание осуществляют до образования однородного геля.

В табл. 1 приведены составы смазок, приготовленные на основе

2О предлагаемой технологии и известной.

В табл. 2 приведены результаты сравнительных испытаний смаэок.

Испытания проводят в условиях горячей прокатки при температуре

1100 С образцов стал% 08ПС при скорости прокатки 0,5 м/с. Для испытания берут образцы, толщина которых

4,07 мм, ширина — 40 мм, Усилия прокатки регистрируют с помощью осциллсграфа Н-105.

Таким образом, применение предлагаемых смазок обеспечивает значительное снижение усилия прокатки, что обусловливает повышение износостойкocти инструмента.

840089

Таблица 2

Состав смазки

Предлarаемый

1,94

2 13, 15 8

45,8

17,3 39,7

1,96 2, 12

1s95

2,12

17,2

4О,1

2,08

18р7 34р9

2,01

Известный

Формула изобретения

О,1-15 О

1,0-5,0

Составитель E. Пономарева . Техред Ж. Кастелевич

Корректор С. %смак

Редактор Н. Копчицкая

Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4661/32

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая воду, лигнин, тринатрийфосфат, гидрат окиси кальция, соапсток растительного масла и антисептик, о т л чч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента и повышения качества обрабатываемой поверхности, смазка дополнительно содержит гидроцеллюлозу, битум, парафин и графит при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Лигнин 5-25

Гидрат окиси кальция

Тринатрийфосфат

Соапсток растительного масла 5-30

Гидроцеллюлоза 1-25

Битум 0,2-5,0

25 Парафин 0,2-7,0

Графит О 1-3,0

Антисептик 0,01-5,0

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Грудев A.Ï. и Тилик В.Т. Технологические смазки в прокатном производстве. М,, Металлургия,.

1975, с, 275-303.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2665266/23-04, кл. С 10 N 3/02, 1978 (прототип),