Смазка для горячей обработки металловдавлением

Смазка для горячей обработки металловдавлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и>840090

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 260979 (21) 2818638/23-04 (51)м. Кл3 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

С 10 М 3/02

С 10 М 3/10

С 10 М 3/14

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 2306.81. Бюллетень 23 (53) УДК 621.892:621.

° 7е016 2(088.8) Дата опубликования описания 2306.81 (72) Авторы изобретения г

Ю. Н. Форостян, Е.И. Форостян, A.Ï. Грудев, Ю . Б. Сигалов и А.М. Должанский (73) заявители (54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к смазкам для различных видов горячей обработки металлов давлением, преимущественно при прокатке, волочении и штамповке черных и цветных металлов, и может быть реализовано на предприятиях, связанных с переработкой металлов.

Известны технологические смазки на основе минеральных и растительных масел с введением .различных добавок (1) .

Однако известные смазки недостаточно эффективны и технологичны, а также не отвечают требованиям по качеству обрабатываемой поверхности, Наиболее близкой к предлагаемой является смазка f2) следующего состава, вес.%:

Лигнин гидролизный S 0-25;О

Гидрат окиси кальция 0,1-15,.0 .

Тринатрийфосфат 1,0-5,0 .Соапсток растительного масла 10,0-30тО ,Цнхлорстеариновая кислота 0,5-2,0

Тетрахлорстеариновая кислота 0,5-10,0

Фенол 0i01-3,О

Вода До 100

Однако применением известной смазки знергозатраты на деформацию снижаются в недостаточной мере, что не обеспечизает высокой фтойтп кости инструмента, значительного повышения производительности прокатных станов н высокого уровня качества продукции, Цель изобретения - разработка смазки, обеспечивающей повышение износостойкости инструмента и качест ва обрабатываемой поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что смазка ддя горячей обработки металлов давления,!,. содержащая воду, 2О лнгннн гндроанзный, трннатрийфосфат, гидрат окиси кальция, соапсток растительного масла и фенол дополнительно содержит парафин, гуминовые вея5 щества, каменноугольный пек и аэросил, прн следующем соотношении ингредиентов, вес.Ъ!

Лигнин гидролизный 5,0-30,0

Тринатрийфосфат 1,0-5т0

Гидрат окиси кальция 0,1-12,0

840090

Соапсток растительного масла 5,()-30,0

Парафин 0,2-5,0

Гуминовые вещества 1,0-20,0

Каменноугольный пек 0,2-5,0

Ьэросил . 0,1-3,0

Фенол (антисептик) 0,01-5,0

Вода Остальное

Лигнин - отход гидролизно-дрожжерого производства, является высоко эффективным сорбентом и комплексообразователем с ионами железа. Во время приготовления смазочной композиции лигнин выполняет роль сорбеита-носителя и диспергатора, на котором сорбируются все составные части композиции, кроме того он обладает высоким смазочным эффектом.

Тринатрийфосфат в смазке применяется как эффективное моющее средство, обладающее хорошими эмульгирующими свойствами.

Гуминовые вещества — отходы гидролизно-дрожжевого производства, представляющие собой продукты распада сахаров, образующиеся в ре" зультате окислительного процесса в гидролиз-аппаратах, Гуминовые вещества,, являются сложной смесью высокомолекулярных соединений, состоящих в основном из конденсированных ароматических ядер, содержащих феннольные гидроксилы, а также карбоксильные, карбонильные и ацетильные группы, условный мол,вес, 13001500, Они обладают свойствами образовывать комплексные соединения, соли (гуматы). Обладая такими свойствами, эти вещества могут образовывать комплексные соединения с железсм, в результате чего повышают эффективность смазки и ее адгезию к инструменту, Соапсток представляет собой продукт щелочной рафинации подсолнечного масла, имеющий в своем составе 8-10 мол.Ъ стеариновой, пальмитиновой, олиновой, линолевой кислот, нейтральные жиры до 1Ъ, а также фосфатиды, белковые, слизистые и смолистые вещества. B смазке он выполняет роль активного эмульгирую-. щего средства, способствующего смазочному эффекту.

Парафин применяется в качестве эффективного смазывающего продукта.

Способствует равномерному растеканию смазки на поверхности горячего металла, Пек каменноугольный — остаточные продукты термической переработки каменноугольной смолы. Для смазки применяют мягкий каменноугольный пек с т.пл. 40-50ОС или средний пек с т ° пл. 65-70 С и плотностью

1,2-1,3 г/cM3. В данном случае он является адгезивом, повышает растекаемость смазки на горячем металле и способствует смазочной эффективности.

Аэросил — синтетическая окись кремния, отличается высокой степенью дисперсности частиц и применяется в смазке как наполнитель.

При попадании смазки на горячий инструмент аэросил придает высохщей смазке прочность, эластичность и предотвращает ее осыпание.

Фенол (антисептик) обладает антибактерицидными свойствами. Пре дупреждает бектерицидное разложение смазки, QP Технология приготовления смазки следующая.

Расчетные количества воды, лигнина гидролизного, гидрата окиси кальция, соапстбка, гумминовых вещест:в, тринатрийфосфата,аэросила и антисептика перетирают до величины частиц 15-30 мкм. Образовавшуюся смесь помещают в реактор нагревают о

I до 80-100 С и при энергичном: перемешивании добавляют предварительно расплавленную смесь парафина с пеком. Прогрев и перемешивание продолжают до образования однородного устойчивого геля.

В табл. 1 приведен состав смазок.

В табл. 2 приведены физико-хими- ческие свойства лигниновой смазки.

Испытания проводят на лабораторном стане в чугунных валках диаметром 190 мм при скорости прокатки

0,5 м/с . Стальные образцы (сталь

0,8 кп) размерами 3,02х40 2х250 мм о

1 нагревают до 1000 С. Об эффективности смазок судят по величине . усилия прокатки, которое измеряют с помощью месдоз, установленных под нажимными винтами стана и фиксируют с помощью осциллографа Н-700.

Меньшему усилию прокатки соот-ветствуэт большая эффективность-технологической смазки.

В табл. 3 приведены результаты ,испытаний смазок известной и предлагаемой, Применение предлагаемых смазок обеспечивает значительное снижение усилия прокатки по сравнению с известной, что обуславливает повышение износостойкости инструмента и качества обрабатываемой поверхности.

840090

Таблица

Смазка, 9

12,0 5,0 зо,о

5i0

2,0 1,0

2,0 1 0

20,0

<12 0

О 5 О,1 о

18i0

5 0 зо,о

Парафин

5i0

5,0 з,о

5 0

До 100

Таблиц а,2

Показатели

Свойства

Цвет

Темно-коричневый

Запах

Отсутствует неприятный запах

Пенетрация, мм

250-350

15-30

Содержание сухого остатка,Ъ 10-15

3-4

8 5-9

Не ниже 190

1,6015-1 0100

Т а б л и ц а 3 усилие прокатKHi т

Абсолютное обжа тие, мм

Толщина образцов, мм

Смазка после прокатки до прокатки

Предлагаемая

3,02. 1,71

29,4

1 31.

2.6, 3

20,5

1 З1

1i71

3,02

25 2

1,7i

25 7

liЗl

3 02

Известная

26 6

19,З

l 31

3 02 171

Наименование ингредиентов

Лнгнин гидролизный

Тринатрийфосфат

Гуминовые вещества

Гидрат окиси кальция

Соапсток подсолнечного масла

Каменноугольный пек

Аэросил

Фенол (антисептик)

Вода

Дисперсность частиц, мкм

Температура замерзания, С рН среды

Температура вспышки в открытом тигле,оС

Плотность, г/см

0 5 0,2

0,5 0 2

0,2 0 1

О1 0О1

Остальное

Снижение усилия прокатки за счет применения смазки, 3

840090

Формула изрбретения

Соапсток растительного масла

Парафин

Гумнновые вещества

Каменноугольный пек

Азросил

Фенол

Вода.

5-30

0,2-5,0

1-20

0,2-5,0

0;1-3,0

О, 01-5,0

Остальное

1. Грудев А,П. и Тилик В.Т. Технологические смазки в прокатном производстве. M., Металлургия-, 1975, с. 275»303.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2665266/23-04, кл. С 10 М 3/02, 1978 (прототип) .

5-30

1-5 35

Составитель Е. Пономарева

Редактор Е1. Кончицкая Техред И. Голинка Корректор С. 01омак

Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4661/32.Смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая воду, лйгнин: гидролизный, тринатрийфосфат, гидрат окиси кальция, соапсток растительного масла и фенол, о т л ич а ю щ а я с я,тем, что с целью повышения износостойкости инстру мейта и качества обрабатываемой

I поверхности, смазка дополнительно содержит парафин, гуминовые ве" щества, каменноугольный пек и азросил прй следующем содержании компонентов, вес,В:

Лигнин гидролизный

Тринатрнйфосфат

Гидрат окиси кальция 0,1-12,0

ИСТОчники информации прИнятые во внимание при экспертизе