Емкость для обработки расплавареагентами

Емкость для обработки расплавареагентами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социал истическик

Республик

<в840128 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 07.09.79 (21) 2814945/22-02 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет—

Опубликовано 23.06.81. Бюллетень №23

Дата опубликования описания 25.06.8 1 (51 } М. Кл.

С 21 С 1/00

Государстевннмй комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 746..32(088;8) (72) Авторы изобретения

Е.А. Таран, Л.П.Пер едерий и Г.А. Яр овин (7l ) Заявитель

Научно-исследовательский институт специал литья (54) ЕМКОСТЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВА РЕАГЕНТАМИ

Изобретение относится к металлургическому и литейному производству, в частности к конструкции устройств для обработки расплавов различными реагентами, и может быть использовано при модифицировании чугуна легкими, имеющими плотность меньше плотности жидкого чугуна, легкоплавкими лигатурами, главным образом на основе магния.

Известна емкость для обработки !

О расплава реагентами, конструкция которой позволяет уменьшить пироэффект и разбрызгивание металла. Этому способствует наличие в емкости одного

15 или нескольких углублений, в которые закладывается магний или магнийсодержащая лигатура. Сверху модификатор закрывается пробкой, которая поднимается специальным винтом, при этом между стенкой углубления и пробкой остаются зазоры, достаточные для прохода паров магния, но не пропускающие кусков его (11.

Недостаток емкости состоит в том, что при наполнении ковша магний, содержащийся в лигатуре (или в чистом

1 виде}, может частично испаряться уже при поступлении первых порций расплава в ковш. В этом случае пары магния пронизывают небольшой слой расплава, который к тому же может содержать значительное количество шлаковых включений, что не позволяет получить высокого коэффициента усвоения магния.

Кроме того, цикл модифицирования в указанной емкости длителен, так как пробки поднимаются винтами, которые ввинчиваются в резьбовые втулки, за- крепленные в крышке.

Известна емкость для обработки расплава реагентами, в которой выполнено углубление для реагентов, закры ваемое крышкой, снабженной втулками с расположенными в них расплавляемыми пробками P2).

Недостатком известной емкости является невысокое усвоение реагентов

8 ф

8401 2

Формула изобретения

3 и сравнительно длительный процесс обработки, Цель изобретения — повышение коэффициента усвоения реагентов и сокра- щение длительности процесса обработ5 ки расплава реагентами.

Эта цель достигается за счет того,,что в емкости для обработки расплава реагентами, включающей, по крайней мере, одно углубление для реагентов, закрываемое крьппкой, сменные втулки с пробками, установлен электромагнит под днищем емкости, в пробке помещен ферромагнитный сердечник, взаимодействующий с электромагнитом, а в углуб- 15 ленни против пробки расположена сменная направляющая втулка. Пробки установлены в крышке с зазором, заполненным огнеупорным материалом, и выполнены из огнеупорного материала. 20

На чертеже. схематично представлена конструкция емкости для обработки расплава реагентами.

Емкость включает кожух 1, футеров= ку 2. В нижней части емкости выпол- 25 нено углубление 3, предназначенное для модифицирующих реагентов 4. Сверху углубление ..3 для реагентов закрыто огнеупорной крышкой 5, которая снабжена, по крайней мере, одной огне- 50 упорной пробкой 6. Количество пробок зависит от массы расплава в емкости, типа расплава, массы реагента в углублении и других факторов, Каждая пробка 6 снабжена ферромагнитным сердечни- 55 ком 7. В углублении 3 расположена направляющая втулка 8, выполненная, например, из огнеупорного материала, в которой перемещается пробка 6. Направляющая втулка 8 может быть выполнена 40 сменной. Между огнеупорной крышкой 5 и футеровкой 2 зазор заполнен огнеупорным материалом 9, а зазор между крышкой 5 и пробкой 6 — огнеупорным материалом 10. Под днищем емкости 45 под углублением 3 на раме ll укреплен электромагнит 12.

Вся донная часть емкости, включая углубление 3 с реагентом, огнеупорную крьппку 5, пробку 6, направляю- 50 щую втулку 8, может быть выполнена в виде съемного блока, который заранее устанавливают в емкость.

Процесс обработки расплава реагентами в емкости осуществляется следую- 55 щим образом.

В углубление 3 загружают необходимый реагент 4, например магнийсодержащую лигатуру. После этого углубление 3 закрывают крышкой с пробкой 6 и начинают заполнение емкости расплавом. Поскольку зазоры между крьппкой 5 и футеровкой 2, а также между крьппкой

5 и пробкой б заполнены огнеупорным материалом, расплав не поступает в углубление 3. Как только высота уровня расплава в емкости достигнет заданной, включают электромагнит 12.

При этом ферромагнитный сердечник 7 взаимодействует с электромагнитом 12, вследствие чего пробка 6 опускается в нижнюю часть направляющей втулки 8.

Между пробкой 6 и крьппкой 5 образуется зазор и расплав (наиболее чистый, так как значительная часть шлаковых и других неметаллических включений всплывает к зеркалу расплава) поступает в углубление 3. Начинается реакция взаимодействия магния (лигатуры) с расплавом. После заполнения углубления 3 под действием подъемной силы и паров магния крышка 5 всплывает, находясь на зеркале расплава, она гасит пироэффект и снижает теплопотери.

Барботирование металла в ковше многочисленными пузырьками паров магния, которые поднимаются снизу доверху по всей высоте емкости, облегчает и усиливает флотационные процессы удаления неметаллических включений и способствует выравниванию химического состава расплава. Для максимальной гомогенизации состава расплава емкость может быть помещена перед обработкой или после обработки расплава реагентами в устройство, обеспечивающее электромагнитное, ультразвуковое, вибрационное и другое воздействие на расплав.

Конструктивные особенности предлагаемой емкости позволяют по сравнению с известной сократить длительность процесса обработки расплава реагентами. Экономический эффект составляет

2 — 5 рублей на 1 т обрабатываемого расплава и зависит от типа расплава, реагента и других факторов. Применение предлагаемой емкости снижает расход модификаторов и других реагентов и повьппает производительность труда.

1. Емкость для обработки расплава

I реагентами, содержащая, по крайней

Составитель И.Ченикова

Техред С.Мигунова Корректор С.Шекма

Редактор Н.Егорова

Заказ 4667/34 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

5 84012 мере, одно углубление в днище для реагентов с крышкой, сменные втулки с пробками, отличающаяся тем, что, с целью повышения усвоения реагентов и сокращения длительности процесса обработки расплава, емкость снабжена электромагнитом, установленным под днищем, ферромагнитным сердечником, размещенным в пробке, причем втулка расположена в углублении 111 напротив пробки, а пробки установлены в крышке с зазором, заполненным огнеупорным материалом;

8 6

2. Емкость по п.l, о т л и ч а ющ а я с я тем, что пробки выполнены из огнеупорного материала.

Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе

l. Патент Японии В 49-14604, кл. 10,) 155.1, опублик. 1974.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке У 2746482/02, кл. С 21 С 1/00, 1979.