Способ вакуумной закалки стальныхизделий

Способ вакуумной закалки стальныхизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

3 84014 ную камеру, в которую из бака подается эакалочная жидкость и омываег. изделие..

Эта жидкость циркулирует иэ закалочной камеры в бак с помощью наноса (4$.

Недостатком известного способа явля5 ется невозможность регулирования скоросги охлаждении закаливаемых изделий, поскольку над жидкостью в баке имеетси постоянное атмосферное давление, и в процессе циркуляцни в закалочной камере ус- 10 танавлнвается давление, зависящее or упругости пара жидкости и закаливаемых из делий.

Бель изобретения — получение заданных . свойств у обрабатываемого иэделия за счетд5 регулирования охлаждающей способности . жидкости.

Укаэанная цель достигается тем, что в способе вакуумной закалки стальных иэделий, . включающем нагрев, выдержку и ох-. 2O лаждение в закалочной жидкости, над поверхностью последней поддерживают давление 8-380 мм рт.ст.

На фиг. 1 представлена схема, поясняющая осуществление предлагаемого спосо- 25 ба; на. фиг. 2 - скорости охлаждения изделий. в зависимости от температуры.

Иэделие 1 нагревают и выдерживают в вакуумной печи 2, а затем перемещают в эакалочную камеру 3, которая отделена от <0 печи вакуумным затвором 4. В закалочной камере изделие охлаждается жидкостью, .поступающей через быстродействующий затвор 5 из бака 6, в котором предварительно с помощью вакуумной сисгемы 7 соз- 55 дается разряжение в 8-380 мм рт.ст.

Пример. В изделие из стали УВ диаметром 15 мм высотой 20 мм РредваI рительно зачеканивают термопару, с помощью которой изверяют скорость охлажденнФО

Изделие нагревают в вакуумной печи пци

81O+10 C It остаточном давлении 1О мм рт.ст. с последующим повышением давления

Из этих данных следует, что,меняя только один параметр — остаточное давление, можно получать скорости охлаждения

400-550 град/с в различных интервалах температур: or 750 до 200 С и or 750 до 450ОС. В соответствии с этим изменяется твердость образцов or 63-67 HRC, что соответствует твердости мартенсита до 25-31 HkC, соответствующих твердости тонкозерыистого мартенсята до 2531 HkC, соответствующих твердости тонкозериистого перлита с сорбитом.

Технлко-экономическая эффективность предлагаемого способа заключается в повышениии качества изделий за счет заданного (принудительного) изменения скоростей охлаждения; в ускорении подбора оптимального режима охлаждения, поскольку изменяется только один параметр охлаждения; в возможности быстрой переналадки режимов охлаждения при изменении вида изделий.

Образцы, Ко

1Q Ъ

-Ъ

10 +аргон 760

-Ъ

10 +аргон 760

10 +аргон 380

-Ъ

0 + аргон 8- 10

380

380

760

760

380

8- 10 таточное давление, мм рт.ст. при нагреве над закалочной жидкостью

5 4 до 380 мм рт.ст. с помощью аргона. Одновременно над водой в баке создают такое же остаточное давление 380 мм рт.ст, Иэделке перемещают из камеры нагрева в закалочную камеру, закрывают затвор между ними и открывают быстродействующий эатвор, через который вода орошает образец. Время от начала перемещения изделия до-начала орошения 5 с.

В процессе охлаждения регистрируют изменение температуры от времени. В интервале 810-200 С скорость охлаждения

О составляет 510 град/с. Далее иэделие извлекают из закалочной камеры и измеряют твердость поверхности в различных местах изделия, В таблице представлены результаты вакуумной закалки изделий стали У8. Температура нагрева 810+10оС, время выдержки 30 мин.

Твердость, HRC, в различных местах образца

29, 25, 28, 26, 29, 26

28, 26, 26, 25, 24, 25

28, 26, 30, 27, 24, 28

65, 66, 67, 65, 65, 65

66, 63 5 64, 5,64 65, 66

66, 64, 67, 65, 66, 65, 5

37, 31, 26, 28, 28, 28

5 640i

Формула изобретения

5 .2. Шубин P. П. и гринберг M. Я. Нит роцементация lleTBJIeA машин, М., Машиностроение", 1975, с. 162.

Способ вакуумной закалки стальных изделий, включающий Harpea, выдержку и охлаждение в закалочной жидкости, о т— л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью получения заданных свойств у обрабатываемого изделия за счет регулирования охлаждающей способности жидкости, над поверхностью закалочной жидкости поддерживают давление 8-380 мм рт,ст.

Источники информации, приняже во внимание при экспертизе

48 6

1. Петраш Л. B. Материалы семинара

Теоретические и технологические вопросы закалочного охлаждения, МДНТП им.

Ф. Э. Дзержинского, М., 1969, с. 13-19.

3. Патент Швеции № 357961, кл. С 21ц 1/60, 1976.

4. Патент США ¹ 3633895, кл. 266-4, 1974.

840145

200

700 20

Уемперашура, с

Фиа 2

Составитель И. Столярова

Редактор С. Патрушева Техред М.Голинка Корректор Ю.Макаренко

Заказ 4668/35 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5. ч Lf00

8Ê л

Ф w

Ц

)6

% к

1 zoo

К

100

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4