Способ термической обработки электро-технической стали

Способ термической обработки электро-технической стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ изов етЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1840149 (б! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16. 12.77 (2) ) 2554722/22-02 с присоединением заявки .%— (23) Приоритет

Опубликовано 23.06.81. бюллетень .% 23 (s1 ) М. Кл.

С 213 1/78

Гвсударстввный комитет (5З ) УЛК669.14..0 18.583:62 1. .78.062.3 (088.8) по деяаи взебретений и открытий

Дата опубликования описания 26.06.81 (72) Авторы изобретения

В. П. Барятинский, В. И. Бурлаков, В.

B. С. Ковалевский, М. Ю. Поляков, А.

А. Н. Фрудкин, А. В. Чебышев, А. П. Ш и В. В. Шитов (7!) Заявитель. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке электротехнической стали.

Известен способ термической обработки электротехнической стали, заключаюS шийся в нанесении на поверхность термообрабатываемых листов стали слоя магния и последующем отжиге в окислительной атмосфере fl).

Во время отжига магний окисляется и

10 образовавшийся слой окиси магния препятствует свариванию листов стали.

Недостатком известного способа термо обработки стали является его трудоемкость, связанная с необходимостью использования специального оборудования для нанесения покрытия и приготовления растворов и суспензий. Отклонения от требований, предъявляемых к исходным компонентам по чистоте, однородности и фрикционному со-.

30 ставу, приводит к свариванию листов стали.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ термической обработки электротехнической стали, заключающийся в отжиге стали при температуре 825+20оС в окислитспьной атмосфере (2j.

Недостатком известного способа термической обработки электротехнической стали является то, что образующаяся на поверхности в процессе отжига окисная пленка не предотвращает в достаточной мере сваривание витков рулонов и листов стали.

Бель изобретения — предотвращение сваривания ви ков рулонов и листов стали.

Бель достигается тем, что согласно способу термической обработки электротехнической стали, включающему отжИг стали при 800-1300 С, отжиг осуществляют в защитной атмосфере с содержанием кислорода or 0,1 до 35 ррм и влаги or 1,3 10 до 39 ° 10 ррм.

В предложенных условиях отжига сгали на ее поверхности образуется равномерно распределенный слой окислов основ-, 1 ных легирующих элементов — алюминия, кремния, ванадия, хрома, препятствующнх, ие рулонов ерхности лосле отжига

4-5 6,2 10 Окислы железа отсутствуют

1 33

Все рулоны не сварены,- витки легко отделяются друг от друга.

На поверхности полосы тонкий слой мелко дисп ерс ной окиси

1150 кремния ю

6-7 1,6 10 То же

То же

2 33

3 33

1150

4-5 2,2 ° 10

Пленка окислов железа FeO толщиной 0,51,5 мкм

1100

4 5,5 1100 7-8 2,3 ° 10" Окислы железа отсутствуют

Рулон не сварен, витки легко отделяются друг от друга .

На поверхности полосы тонкий мелкодисперсный слой окиси кремния

3 8401 свариваиию витков рулонов и листов стали при термообработке. ю

Пример 1. Холоднокатаную электротехническую сталь с содержанием кремния 3% толщиной 0,5; 0,28; 0,35;

0,40 мм шириной 800 мм подвергают термической обработке в плотносмотаныых рулонах весом 4-6,5 т. Отжиг проводят в колпаковых печах в защитной атмосфере водорода при наличии в печи кислс 10 рода в пределах 8-21 ррм и влаги 1,2х х10 63 ррм. Рулоны устанавливаю на торец садка в два яруса 6 рулонов.

Температура отжига 1100-1150 С, время выдержки 10-35 ч. После отжига витки рулона не сварены. На поверхности металла присутствует тонкий равномерно распределенный слой окиси кремния в виде белого мелкодисперсного порошка, который легко удаляется с,поверхности полосы.

Пример 2. Холоднокатаную сталь толщиной 0,35 мм, содержащую 2,7% алюминия и 0,3% кремния, отжигают в картах размером 120х300 мм, уложенных в стопы. Вес стопы 60 кг. Отжиг проводят в колпаковой печи в атмосфере 5% водорода + 95% азота. В данной защит49 4 ной атмосфере содержание влаги составляет 39-3,4 х 10 ррм и кислорода 510 ррм. Температура отжига 1150 С, время отжига 10 ч. Карты не сварились

apyr c apyroM. Поверхность металла темно-серого цве а с ровным слоем окислов алюм ин ия.

Пример 3, Холоднокатаную сталь толщиной 0,35 мм, шириной 120 мм, содержащую 13,5% хрома и 0,75 % ванадия, подвергают термической обработке в рулонах. Отжиг проводят в колпаковой печи в атмосфере электролитического водорода, содержащего 2,1 ° 10 — 4,0 ° 10 ррм

4 влаги и 23-35 ррм кислорода.

Температура отжига 1200 С, время о отжига 30 ч. Вес рулона 15-50 кг. Садка три рулона, упакованных на торец.

После отжига витки рулонов не сварились друг с другом. На поверхности полосы присутствует слой окислов хрома в виде зеленоватого, равномерно распреде,ленного дисперсного порошка.

В таблице приведены некоторые другие варианты осуществления предложенного способа термообработки электротехн ической стали.

840149

Продолжение таблицы

5 ° 5 5 1100 18-20 5,6 10" То же

То же

Пленка окислов железа Fe0 толщиной 0,51,5 мкм

Рулон не сварен, витки легко отделяются друг от друга. На поверхности очень тонкий мепкодисперсный спой окиси кремния

Составитель А, Соловей

Техред М.Голинка Корректор Ю.Макаренко

Редактор С. Патрушева

Заказ 4668/35 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

6 5,0 1150 2 3. 20

Из приведенных примеров осушествле- 20 ния предложенного способа термообработки электротехнической стали следует, что он в сравнении с известным способом обеспечивает предотвращение сваривания витков рулонов и листов стали при термооб- 25 работке.

Формула изобретения

Способ термической обработки электротехнической стали, включающий отжиг ста- О ли при 800-1300 С, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью предотвращения сваривания витков рулонов и листов стали, отжиг осуществляют в защитной атмосфере с содержанием кислорода

0,1-35 ррм и влаги 1,3 10 - 39 х ,1 04

Ист очники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент Японии ЛО 8693> кл, 10 J 183,1973, 2. Авторское свидетельство СССР

No. 289133, кл. С 2) D 1/78, 1968.