Способ обжига окатышей на конвейерноймашине

Способ обжига окатышей на конвейерноймашине

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Респубики 840164 (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 12.06. 78 (21) 2626762/22-02 (51) М. Кл.

С 22 В 1/02 с присоеди некием заявки 1Й

Веударетеееей «пиетет есер ае денем «зебретени11 и открытий. (23) Приоритет (Опубликовано 23.06.81- Бюллетень М 23 (53) УДК669.1:

:622.782.42 (088. 8 ) Дата опубликования описания 2S. 06. 81 ю

Н. Н; Бережной, А. В, Петров, А. А. Паталах;;. К;.-Ю--Латков .»

В. Л. Иинкин,и С. А. Федоров

1 (72) Авторы изобретения

1 !

Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению .: ., и .агломерации руд черных металлов "Механобрчермет"

{7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ОБКИГА ОКАТЫШЕЙ НА КОНВЕЙЕРНОЙ

МАШИНЕ. слое (2).

l

Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу, ts частности к производству железорудных окатышей на конвейерных обжиговых машинах, и может быть использовано в горнорудной и металлургической отраслях промышленности.

Известен способ обжига окатышей на конвейерной машине, включающий ".. . укладку сырых окатышей с накатанным

10 на них топливом на слой раскаленного твердого топлива и обжиг путем слоевого сжигания топлива 1).

Недостатком способа является низкая прочность окатьнпей, вследствие их расИ трескивания при укладке на слой раскаленного топлива, а также сложность технологии.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ обжига окатышей на конвейерной машине сжиганием газа над слоем и твердого топлива в слое е подачей теплоносите» ля. Окатьнпи загружают на конвейерную

2 машину двумя слоями: нижний слой состоит из окатышей, опудренных твердым топливом, верхний слой — из окатышей без твердого топлива. Вначале обжигают верхний слой сжиганием газа над слоем при 1100-1200 С, затем через слой окатьнпей просасывают холодный воздух. Он охлаждает верхний слой и вызывает горение топлива в нижнем

Недостатком способа является час,тичный вынос нанесенного на окатыши твердого топлива вследствие перераспределения по высоте слоя прн прососе воздуха. Кроме того, летучие толли. ва удаляются из слоя н теряются с отходящими газами в зонах, предшествующих обжигу. Особенно велики потери .летучих при использовании низкосорт:ных углей, например бурых. Вследствие неэ4фективного использования топлива обожженные окатыши имеют низкую проч ность.

230

212

93,4

92,0

6,4

5,7.Тоже, — 05мм

4,8

2,5

Расход угля по углероду (кг/т обож .женных окатышей)),8401

Цель изобретения - повышение прочности обожженных окатышей за счет зффективного использования твердого топлива.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обжига окатышей твердое топливо в зоне сжигания в слое

1. подают в слой в тонкоизмельченном ви . де совместно с теплоносителем.

Удельная поверхность вдуваемого тонкоизмельченного твердого топлива составляет 2000-5500 см /r, а расход

4-20 кг по углероду .на,1 т обожженных окатышей.

Удельная поверхность твердого топлива зависит от его реакционной спо-!

° ° обности. Так, для антрацита îíà со тавляет около 2000 см /г, а для бу-. рого угля 5500 см /r. Расход твердого топлива зависит от высоты слоя, обжигаемого при слоевом горении.

Пример. В зоне обжига конвейерной машины верхний слой окатышей, составляющий 30-707 общей высоты слоя, обжигают при 1200-1350 С путем прососа продуктов горнового сжигания топлива и рециркулируемых газов. Затем в слой обжигаемых окатышей подают рециркулируемый теплоноситель из зоны охлаждения с температурой 600-800 С. 3Q

Перед входом теплоносителя в слой, в него форсунками вдувают тонкоизмельченное топливо.

Прочность окатышей на раздавливание, кг/окат. . 168

Показатели при бае рабанном испытании, фр,% + 5 мм 91,3

Содержание мелочи

5-0 мм в готовых окатышах, Е 4,8

64

Топливо может подаваться в теплоноситель с запыленным воздухом из вен тилируемой мельницы для помола и cymf ки угля, работающей в открытом цикле без пылеосаждающих устройств.

При горении вводимого в слой топлива формируется узкий (30-80 мм) .„ фронт горения, движущийся в направлении фильтрации теплоносителя. По мере продвижения фронта горения топлива вышележащие горизонты слоя охлаждаются, а нижележащие нагреваются. Зола топлива выносится из слоя газом, а остатки ее легко удаляются при сортировке окатышей.

Способ проверен на обжиговой установке типа "чаша" при обжиге офлюсованных окатышей из концентрата СевГОКа.

В качестве твердого топлива использован антрацит калорийностью

8100 ккал/кг, с содержанием золы 13Х, измельченный до удельной поверхности 2000 см /г, и бурый уголь Александрийского месторождения калорийностью

2000 ккал/кг, с содержанием золы 357., измельченный до удельной поверхности

5500 см /г.

Данные опытов сведены в таблицу.

840164 при обжиге 30% слоя

20

707 слоя Общий расход теп" ла на процесс,Е

90,3

100

88,5.400 (200 мм с накатанным топливом )

400

460

Общая высота слоя, мм

Формула изобретения

Составитель Л. Панникова

Редактор С. Патрушева Техред Н Ковалева. КорректорЛ. Иван, Заказ 4670 36 Тираж 1

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5

Подписное

Филиал "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как следует из таблицы, показатели качества окатышей, обожженных по пред20 ложенному способу, выше. Использование бурого угля существенно не оказывается на качестве окатышей.. Вследствие сжигания топлива в предварительно разогретом слое полностью используется тепло горения летучих.

3а счет более эффективного использования топлива расход его на процессе обжига снижается на 4,?-11,5Е.

1. Способ обжига окатышей на конвейерной машине, включающий сжигание

35 газа над слоем и сжигание твердого топлива в слое с подачей теплоносигеля, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности обожженных окатышей за счет эффективного использования твердого топлива, твердое топливо подают в слой в тонкоизмельченном виде совместно с теплоносителем .

2. Способ.по и. 1,.о т л и ч а ю— шийся тем, что удельная поверхность тонкоиэмельченного твердого топлива составляет 2000-5500 см /г, а

2 расход 4-20 кг по углероду на 1 т обожженных окатышей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бережной Н.Л. и др. Окомкование тонкоизмельченных концентратов железных руд. M., "Недра", 1971.

2. Ярхо E.Н. и др. Получение и упрочнение окатышей тонкоизмельченных железных руд и концентратов. M.

ЦНИИПИ, 1965.