Смесь для хромирования стальных изделий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
О П И С А Н И Е <»840190
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (67 ) Дополнительное к авт. саид-ву (5I)M. Кл. (22) Заявлено 07 ° 05. 79 (21) 2762772/22-02 с присоединением заявки 4й. (23 ) П риоритет
С 23 С 9/04
Гооудерственнмй комитет но лелем изобретений и открытий
Опубликовано 23.06.81 Бюллетень М 23 (53) УДК 621. 785. .51. 06 (088. 6) Дата опубликования описания 25.06.81 (72) Авторы изобретения
Е. И. Бельский и М, В. Ситкевич елорусский ордена Трудового Красного;Знамени политехнический институт
1 (71) Заявитель (54)СМЕСЬ ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ
ИЗДЕЛИИ
Изобретение относится к химикотермической обработке и может быть применено в качестве насыщающей среды для диффузионного хромирования стальHbIX HSP GHHH
Известен состав для хромирования (1), содержащий окись хрома, алюминий, фтористый алюминий и окись алюминия при соотношении компонентов,вес.Х!
Окись хрома 55-60
Алюминий 10-15
Ю
Фтористый алюминий 3-5
Окись алюминия Остальное
Однако данный состав имеет относительно низкую скорость формирования диффузионного слоя.
Известен также состав для хроми" рования, содержащий, Ж: карбид хрома
45-65, железную окалину 25-30,хлористый аммоний 3-10 12 1
Недостатки известных составовнизкая микротвердость хромированного диффузионного слоя и сложность подготовки состава к использованию.
Цель изобретения — увеличение микротвердости хлорированной поверхности и повышение технологичности подготовки смеси к использованию.
Поставленная цепь достигается тем, что состав содержит в качестве хромосодержащего вещества феррохром, а в качестве железосодержащего вещества копчеданный огарок при следующем соотношении компонентов, масс. Х !
Феррохром 50-70
Хлористый аммоний 5-8
Колчеданный огарок 25-45
Входящий в предлагаемый состав колчеданный огарок (отход химической промышленности) поставляется в соответствии с ТУ 6-08-232-72 с размером фракции менее 0,1 мм. Это исключает его предварительный размол пере4 смешиванием,. что облегчает технологию приготовления хромирующей смеси.Состав огарка согласно ТУ 6-08-232-72, масс .Ж: окись железа 70-75, окись
Состав смеси масс. % лч сд аннь1Й гарок
50
1750-1850
1800-)850
1750-1800
1700-1800
1800-)750
55 ь
24
70
Известный состав:
50% карбиды хрома + 5% хлористый аммоний + 45% железная окалина
Слой карбидов хрома отсутствует
300-500
Формула изобретения
-- Филиал IIII Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
84019 алюминия 5-8, окись кремния 10""13, прочие компоненты - остальное, При насьпцении сталей из предлагаемой смеси для хромирования диффузионHUH слой Qoc . TQHT Hs карбидов хрома с микротвердостью 1700-) 850 кгс/мм .
Компоненты для приготовления саста" ва применяют в виде порошкаабразного феррохрома марки Х75, колчеданнога огарка, хлористого аммоьп я ГОСТ 10
3773-60.
Пример. Проводят диффузионное хромиравание образцов из стали У8 разыерами 10х10х10 мм., Составы готовят смешиванием порошковых компонен- 15 тов (размер фракции О, 1-0,2 мм1 Приготовпенные смеси и засыпают в тигли из жаростойких, сталей и в них погружают стальные образцы, Тигли герметизируют и помещают в электропечь с
Смесь для хромирбвания стальных изделий, содержащая хлористый амманий, хромонасьпцающее и железосадержащее вещество, отличающаяся тем, чта, с целью увеличения микротвер дости хромированной поверхности и повышения технологичности подготовки хромирующей смеси, она содержит в качестве хромонасыщающега вещества феррохром, а в качестве железосодержащего вещества калчеданный огарок при
ВНИИПИ Заказ 4671/36
4. температурой 1)00 С. Результаты диффузионного насьпцения образцов иэ стали
УЯ в течение 6 ч при 1100 С представлены в таблице. При этом микротвердость определяют на приборе ПМТ-З.
Рентгеноструктурный анализ наказал, что при насьпцении стальных образцов из предлагаемого состава диффузионный слой состоит иэ карбидов хрома типа С " С и . Сь С, твердость которых 1700-1850 кгс/мм . При насьпцении из противопоставленного состава диффузионные слои представляют твердые растворы хрома в а -железе мнкротвердостью 300"500 кгс/мм
Приведенные данные свидетельствуют, что использование предлагаемого состава позволяет в 4-5 раз повысить твердость хромированной поверхности по сравнению с известным составом. следующем соотношении компонентов, масс.%.:
Феррохром 50-70
Хларистый аммоний 5-8
Калчеданный огарок 25-45
Источники информации, принятые ва внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 406969 кл. С 23 С 9/02, 1971.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2681789, кл. С 23 С 9/029
1978.
Тираж 1048 Подписное