Состав для бороалитирования

Состав для бороалитирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >840191 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (5l)M, Кл. (22)Заявлено 13.06.79 (21) 2780734/22-02

С 23 С 9/04 °

С 21 0 1/74 с присоединением заявки Ле (23) Приоритет

1Ъоударстеенный комитет

СССР нв делам изобретений н открытий

Опубликовано 23 ° 06 ° 81 Бюллетень ¹ 23 (53) УДК 621.793..6(088.8) Дата опубликования описания 30. 06. 81

В.M.Ïèêóëo и П.П.Скуратович 11 .,F.:", 1

Минский филиал Всесоюзного научно-иссле ф4тельского т -" и проектно-конструкторского института м айизировайного и ручного строительно-монтажного инструмента; вибраторов и строительно-отделочных машин

1 - j (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ БОРОАЛИТИРОВАНИЯ то

Изобретение относится к обработке металлов, в частности к диффузионному упрочнению металлов и сплавов., и может быть использовано для общего или местного упрочнения деталей машин, инструментов и технологической оснастки разнообразной формы и.габаритов.

Известен состав, содержащий, вес.Ж: карбид бора 50-60, окись железа 5-15, окись кремния 5-10, окись бора 5-15, алюминий 5-10,- фтористый натрий 5-7, позволяющий упрочнять .поверхность деталей в результате насьпцения бором и уменьшающий окисление и трещинообразование в обмазке при высокотемпературйом нагреве в воздушной среде (1 1.

Недостаток состава — хрупкость борированного слоя.

Известен состав, в котором для снижения хрупкости диффузионного слоя, а также повышения коррозионной стойкости, жаростойкости применяется бороалитирование. Состав для бороалитирования содержит, как правило, аморфный бор и порошкообразный алюминий (2 j. Процесс бороалитирования при этом проводят либо в герметичных контейнерах, либо в условиях скоростного нагрева с применением защитной оснастки.

Область применения существующих обмазок, применяемых главным образом для упрочнения изделий мелкосерийного производства и небольших габаритов, ограничена.

Известен состав для бороалитирования в обмазках (3 J, содержащий аморфный бор и алюминиевую пудру при соотношении компонентов, вес.7.:

Аморфный бор 9,75-90

Алюминиевая пудра 2,5-10

В качестве связующего для указанного состава применяют водный раствор силикатного клея.

1. В С 35

AI 30 ®20

В О 10

NaF 5 бЗ

900 С

2. В1,С 30

А1 25

5б

900 С

Fegg0

112

ВО.7

NaF 8

3 S40i

Деталь покрывают обмаэкой толщиной 2 мм, одсушивают ее на воздухе о а затем в сушильном шкафу при 100 С в течение 1 5-2 ч. Бороалитирование проводят в герметичном контейнере.

В качестве защитной засыпки контейнера применяют порошки окиси алюминия или шамота с добавками алюминиевой пудры или порошка магния.

Этот состав в отсутствие защитно- 10 го контейнера не обеспечивает при печном нагреве в воздушной среде диффузионного упрочнения вследствие развития в обмазке интенсивных процессов окнсления и трещинообраэова-. l5 ния. Применение защитного контейнера, а также весьма сложный процесс сушки,обмазки ухудшают технологичйость процесса бороалитирования, что по" зволяет достаточно надежно применять из-20 вестный состав лишь для упрочнения деталей единичного производства и небольших габаритов. Следует отметить ыкже дорого. визну основного поставщика атомов бора - аморфного бора.. 25

Целью изобретения является уменьшение окисления и трещинообразования в обмазках при высокотемпературном нагреве в воздушной .среде.

Указанная цель достигается тем, что предлагаемый состав для бороали9! k тирования в обмазках содержит алюминий; карбид бора, окись бора, окислы железа и фтористйй натрий при следующем соотношении компонентов, вес.7.:

Карбид бора, В,!С 30-35

Окислы железа, Fe 0+ 20-30

Окись бора, В О 7-10

Фтористый натрий, NaE 5-8

Алюминий, А1 25-30

В качестве связующего применяется гидролизованный этилсиликат.

Пример. Проводят диффузионное бороалитирование образцов из стали 7ХЗ. Обмазку готовят смешиванием порошкообразных компонентов (размер фракции 0,2-0,3 мм) с гидролиэованным этилсиликатом. Наносят обмазку толщиной 3 мм на образцы окунанием, кистью или пульверизацией. .После сушки в течение 10-20 мин при комнатной температуре на воздухе образцы помещают в нагревательную печь, нагретую до 900 С.

Результаты диффузионного упрочнения стали 743 из обмазок при печном нагреве в воздушной среде при температуре насыщения 900 С представлены в таблице..М

840191

3. В,,С ЗЗ

А1 28

Fe 023

900 С

В 039

NaF 7

98 за 20-30

Окись бора 7-10

Фтористый натрий 5-8

Составитель E.Âàñèëüåâ

Техред Т.Маточка Хорректор M.màðîmè

Редактор М.Ликович

Заказ 4673 37 Тираж 1048 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !13035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, -Во всех случаях получают равномер- 1 ный бороалитированный слой микротвердостью 1200-1400 кгс/мм, который состоит преимущественно из легированной алюминием фазы Fe B.

Поверхность образцов не имеет сле- 2О дов окисления и прогара.

Использование предлагаемого состава для диффузионного бороалитирования стальных изделий обеспечивает по сравнению с известными составами надежную защиту поверхности стальных иэделий при их диффузионном упрочнении в печной среде без применения защитных средств (защитные атмосферы, герметичные контейнеры и т.п.); возможность получения диффузионного бороалитированного слоя на деталях сложной конфигурации, больших габа.ритов; возможность местного упроч.нения; повышение качества поверхности И насыщения и самого диффузионного слоя; совмещение диффузионного упрочнения деталей машин и инструмента с их термической обработкой; повышение износостойкости, жаростойкости и кор- 40 розионной стойкости стальных изделий.

Формула изобретения

Состав для бороалитирования, сО держащий алюминий и борсодержащее вещество, о тличающийся тем, что, с целью уменьшения окисле. ния и трещинообразования в обмазке при высокотемпературном нагреве в воздушной среде, содержит в качестве борсодержащего вещества карбид бора и окись бора и дополнительно окислы железа и фторйстый натрий при следующем соотношении компонентов,. вес.X:

Алюминий 25-,30

Карбид бора 30-35

Окислы желеИсточники информации принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

У 560002, кл. С 23 С 9/02 1976.

2. Металловедение и термическая. обработка металлов. М., 1967, Ф ll с. 67-71.

3» "Защит ме покрытия на металлах", К., "Наукова думка", 1971, с. 132-139.