Способ азотирования деталей из сталейи сплавов

Способ азотирования деталей из сталейи сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сотов Советски и

Социалистических

Респубянк

||и840195 (61) Дополнительное к авт. свид-ву —. (5l)M. К,д. (22) Заявлено 25. 10. 77 (21) 2536645/22-02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

С 23 С 11/14

1псудирствеииыМ камитет

СССР по делам изабретеиий и .открытий

Опубликовано 23.06.81. Бюллетень J% 23

Дата опубликования описания 26.06.81 (53) УДК621. 785..51.532 (088. 8) ев- — -- —"

Э яновский||.-- 1 т

В.П. Деев, И.И. Строганова, В.И. Белов, Ю.М. Тимофеев, Б. В. Каминский, 19. Г. Баро (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54)- СПОСОБ АЗОТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛЕЙ

И СПЛАВОВ

Изобретение относится к химикотермической обработке металлов и может быть использовано при поверхностном упрочнении деталей из различных металлов.

Известен способ азотирования, coc"

5 тоящий в том, что в нагретую до

570 С печь вводится мочевина Со(ИН ), которая по сложной реакции распадается на азот и углерод, диффундирую" щие в поверхность обрабатываемых деталей и образующийся в процессе реак° ° и 2 СО С +СО свободный углерод

Однако свободный углерод оседает на поверхности деталей в виде сажи, что препятствует проникновению атомов азота внутрь деталей и, тем саьым замедляет процесс азотирования.

Цель изобретения — интенсификация процесса насыщения.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу вводят мочевиной

Q,1-10 вес.X карбоната аммония, который при нагреве до 60 С разлагается и увеличивает количество активного азота, участвующего в процессе азотирования.

Выделяющийся при разложении соли углекислый газ нарушает равновесие реакции и сдвигает ее в сторону исходного вещества СО, уменьшая количество образующейся сажи и, тем саьптм дает возможность сократить время проведения процесса и получить упрочненные детапи без налета сажи.

При введении активатора меныпе

О,IX невозможно достигнуть равномерности распределения карбоната аммония к азотирующей смеси, что отражается на качестве поверхности, а увеличение концентрации вьппе 10Х приводит . к повьппению тсоличества влаги, выделяющейся по реакции: (ЙН4).< Cgw2NH

+Н О + СО, при этом падает процент контактирования и не достигается активизации процесса.

8401

Марка металла

0,18

0,05-0,06

38ХМОА

ВХ-4

0,16

0,04

1066

1002

942

956

0,04

0,035

1055.

935

Формула изобретения

Составитель Л, Бурлинова

Редактор С. Патрушева Техред Н.Майорош Корректор М. Шароши

Заказ 46?3 37 Тираж 1048 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дейам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 1. В печь объемом

750 см, нагретую до 570 С, непрерывно, со скоростью 0,2 г/мин подают смесь, состоящую из 95Х мочевины и 5Х карбоната аммония, в течение

1 ч. Марка материала 38ХМЮА, размер обрабатываемых образцов 14х14x7, количество S шт. В результате химикотермической обработки получают поверхностную твердость образцов

I066 н ци глубину аэотированного слоя 0,18мм.

Б р и и е р 2. В печь объемом

750 см, нагретую до температуры

570 С, неПрерывно, со скоростью, 15

0,2 г/мин подают смесь, состоящую иэ 95% мочевины и 5% карбоната аммония, в течение 10 мин. Марка материала P6N5, размер обрабатываемых образ-цов 14х14х7, количество 5 шт. В результате азотирования получают поверхностную твердость образцов 1005 кр, глубину азотированного слоя 0,04 мм.

Способ азотирования деталей иэ сталей и сплавов включающий нагрев деталей до 570 «+ 5 С и выдержку при этой температуре в мочевине, о т л и-, ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса насыщения, вы95 4

Пример 3. В печь объемом

750 см, нагретую до температуры о

570 С, непрерывно, со скоростью

0,2 г/мин подают смесь., состоящую из 90Х мочевины и IOX карбоната аммония, в течение 7 ч. Марка материала ВХ-4, размер обрабатываемых образцов 10xlOx20 количество образцов

5 шт. B результате карбонитрации получают поверхностную твердость

956 Hp, глубину азотированного слоя

0,04 мм.

Сравнительные данные, позволяющие оценить результаты обработки по предлагаемому и известному способам, представлены в таблице, Как видно из таблицы, показатели глубины аэотированного слоя и поверхностной твердости образцов, обработанных по предлагаемому способу в 1,5 раза выше, чем у образцов, обработанных по известному методу

Ull1 sof ° держку проводят в мочевине с добавлением О, 1-10 вес.Х карбоната аммония.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Spec Steel 1974, Р ll, т.23, с. 28-30.