Установка для дробления негабаритов

Установка для дробления негабаритов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕтеНИЯ (м840258

СОюз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 110179 (21) 2711500/29-03 (5 ) с присоединением заявки №

Е 02 F 5/30

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 23.0681, Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 230681 (53) УДК 622.233..235 (088.8) (72) Авторы изобретения.>с

F; Ъ

Всесоюзный научно-исследовательский,проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной--. металлургии и ремонтно-механических работ

В. Г. Корнушенко, В. М. Решин, 3. Б. Володарский,:

Л.Г.Талан, О.С.Лавриненко и Ю.Н.Чистяков. (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ НЕГАБАРИТОВ

Изобретение относится к горным машинам и оборудованию и предназначено для дробления негабаритов, образующихся в результате буровэрывных работ,в карьерах горнорудных предприятий.

Известно устройство для разрушения горных пород, содержащее передвижную платформу, на которой закреплена 10 стрела с манипулятором и рабочим органом, например импульсным водометом 11) .

Известна также установка для дробления негабаритов с помощью пневматического бутобоя или бурильной машиньт, которая включает самоходное шасси, поворотную платформу с компрессорной станцией и манипулятор, выполненный в виде телескопической стрелы на конце которой крепится сменное навесное оборудование p2) .

Однако смена рабочего оборудования (пневмобутобоя и бурильной машины), необходимость в которой возникает практически ежесменно, вызывает дополнительные затраты времени и снижает производительность. При замене рабочего оборудования необходимо производить операции по разъему шарнирных соединений, отсоединению шлангов .гид- З0 ро-и пневмосистемы с предотвращением утечек рабочей жидкости и попадания воздуха в гидросистему, такелажные работы и т.д., что вызывает труд. ности в условиях карьеров.

Цель изобретения — повышение производительности за счет сокращения времени на переналадку рабочих брганов.

Поставленная цель достигается тем, что стрела снабжена рукоятями, на свободных концах которых смонтированы соответственно пневмобутовой и бурильный рабочий орган и индивидуальными механизмами поворота рукоятей в плоскостях, параллельных плоскости подъема стрелы.

Кроме того, механизм поворота кажДой рукояти может быть выполнен из шарнирно соединенного со стрелой двуплечего рычага, на одном из плечей которого шарнирно смонтирована рукоять основного гидроцилиндра, связанного со стрелой и другим плечом рычага, и дополнительного гидроцилиндра, соединенного с рукоятью и рычагом. .На фиг. 1 изображена установка в транспортном положении, вид сбоку, на фиг. 2 — то же, вид в плане; на

840258 фиг.3 — то же, при рабочем положении пневмобутобоя.

Установка содержит самоходное шасси 1, на котором расположена поворотная в горизонтальной плоскости платформа 2. На платформе 2 установлены кабина 3 управления„компрессорная станция 4 и стрела 5, которая снабжена двумя шарнирно соединенными с нею двуплечими рычагами б. Каждый рычаг одним плечом связан со стрелой посредством гидроцилиндра 7,при помощи которого осуществляется независимый поворот рычага относительно стрелы 5. На другом плече рычаг имеет рукоять 8, поворотную относительно него при. помощи ги роцилиндра 9. На свободных концах рукоятей шарнирно закреплены пневмобутобой 10 и бурильный рабочий орган 11, управляемые гидроцилиндрами 12. Поворот стрелы 5 в вертикальной плоскости осу-20 ществляется двумя гидроцилиндрами 13.

Установка работает следующим образом.

Подъехав к месту производства работ, водитель переходит из кабины самоходного шасси 1 в кабину 3 управления, из которой осуществляется управление пневмобутобоем 10, бурильным рабочим органом 11 и поворотом платформы 2. Рукоять 8 освобождается от механической фиксации. Гидроцилиндрами 13 стрела 5 поднимается в крайнее верхнее положение, затем поворачивается платформа 2 на необходимый для производства работ угол, после чего производится поворот одной из рукоятей 8, например с пневмобутобоем 10, относительно стрелы 5.

Поворот рукояти 8 осуществляется посредством гидроцилиндра 9 относительно двуплечего рычага 6 на опре- 40 деленный угол. Затем посредством гидроцилиндра 7 система рукоять 8-двуплечий рычаг 6 поворачивается относительно стрелы 5. Таким образом, настройка пневмобутобоя 10 на дробление 4 негабарита осуществляется совместными операциями подъема стрелы 5 гидроцилиндрами 13, поворота рукояти

8 относительно стрелы 5 гидроцилиндрами 7 и 9 и поворотом пневмобутобоя гидроцилиндром 12. Вторая рукоять при этом находится в транспортном положении.

При необходимости работы бурильным рабочим органом 11 рукоять 8 с пневмобутобоем 10 возвращается в транспортное положение и фиксируется относительно стрелы 5. Рукоять 8 с бурильным рабочим органом 11 освобождается от фиксации и поворачивается относительно своего двуплечего рычага б и стрелы 5 соответствующей парой гидроцилиндров 7 и 9.

Работа пневмобутобоя 10 и бурильного рабочего органа 11 осуществляется под действием сжатого воздуха, поступающего от компрессорной станции 4.

Таким образом, применение предлагаемой установки для дробления негабаритон исключает простои, связанные с заменой рабочих органов, что приводит к повышению производительности.

Формул а и з о брет е ни я

1. Установка для дробления негабаритов,включа ощая самоходное шасси, поворотную платформу, стрелу с механизмом подъема, пневмобутобой,бурильный рабочий орган и гидропривод, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени на переналадку рабочих органов, стрела снабжена рукоятями, на свободных концах которых смонтированы соответственно пневмобутобой и бурильный рабочий орган, и индивидуальными механизмами поворота рукоятей в плоскостях, параллельных плоскости подъема стрелы.

2. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, механизм поворота каждой рукояти выполнен из шарнирно соединенного со стрелой двуплечего рычага, на одном из плечей которого шарнирно смонтирована рукоять основного гидроцилиндра,связанного со стрелой и другим плечом рычага, и дополнительного гидроцилиндра, соединенного с рукоятью и рычагом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 171357, кл. Е 21 С 33/00,,1963.

2. Каталог горного и металлургического оборудования.М.,Цветметинформация, 1976, с.11 (прототип).