Гидровлическая следящая системаметаллорежущего ctahka

Гидровлическая следящая системаметаллорежущего ctahka

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сею э Советских

Социалистических

Республик (!1) 840513

Ф

l т. ,Ф (61) Дополнительное к авт. свил-ву (5! )М. Кл. (22) Заявлено ) 5. 06 ° 79 (2 ) 2780272/25-06 с присоелинением заявки ¹

F 15 В 9/02

В 23 О 5/06

Госудврртввииый комитет

СССР (23) Приоритет ао делом изооретеиий и открытий

Опубликовано 23.06. 81 ° Бюллетень !р 23

Дата опубликования описания 23,06.81 (53) УДК 621.225 °.2.62-503.53 (088.8) !

С. M. Соболев и M. А. Борофовскии

° - " тф. z " .. ское *бюро (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Харьковское опытно-конструкт шлифовальных станков (54) ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СЛЕДЯЩАЯ СИСТЕМА

ИЕТАЛЛОРЕЖУЩЕ ГО СТАНКА

Изобретение относится к гидроавтоматике и может быть использовано в системах металлорежущих станков, например в круглошлифовальных станках для обрабстки деталей с применением люнета.

Известна гидравлическая следящая система металлорежущего станка, содержащая гидроцилиндр .люнета, штоковая полость которого подключена к источнику питания, а поршневая — к регулятору давления, связанному с

--подвижной частью корпуса задней бабки станка, установленной с возможностью малых перемещений относительно неподвижного основания в . направлении, перпендикулярном оси детали (!).

Недостатком известной системы является малая точность компен- 20 сации силы резания вследствие того, что при возрастании частоты изменения силы резания перепад давлений в карманах гидростатической опоры

2 уменьшается по амплитуде и растет его отставание по фазе от нагрузки.

Цель изобретения — повышение точ ности компенсации силы резания.

Указанная цель достигается тем, что регулятор выполнен в виде двухкромочного золотника, втулка которого закреплена на основании, а плунжер, поджатый пружиной, взаимодействует с указанной подвижной частью, т!ри этом последняя снабжена штангой для фиксации, имеющей шарнир, упругий в направлении оси детали.

На фиг.1 изображена гидравлическая следящая система металлорежущего станка; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.!.

Система содержит гидроцилиндр люнета 1,штоковая полость 2 которого подключена к источнику питания (на чертеже не изображен), а поршневая

3 — к регулятору давления, выполненному в виде двухкромочного золотника 4, втулка 5 которого закрепле тд.

3 4 задней бабки, то подвижную часть

9 корпуса задней бабки фиксируют относительно ее основания 6.

Для этого включают распределитель

17, который соединяет гидроцилиндр

13 с источником питания, при этом колодка 14 прижимается к опорной поверхности, что делает подвижную часть 9 жестко связанной с основанием 6. Процесс шлифования может осуществляться как на обычном станке при работе без люнета, Разжим колодки 14 производится путем отключения распределителя 17, Применение изобретения в системах металлорежущих станков позволяет повысить точность компенсации силы резания при обработке деталей с применением люнета и, тем самым, повысить точность обработки.

Формула изобретения Гидравлическая следящая система металлорежущего станка, содержащая гидроцилиндр люнета, штоковая полость которого подключена к источнику питания, а поршневая — к регу-, лятору давления, связанному с подвижной частью корпуса задней бабки станка, установленной с возможностью малых перемещений относчтельно неподвижного основания в направлении, перпендикулярном оси детапи, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности компенсации силы резания, регулятор выполнен в виде двухкромочного золотника, втулка. которого закреплена на основании, а плунжер, поджатый пружиной, взаимодействует с указанной подвижной частью, при этом последняя снабжена штангой для фиксации, имеющей шарнир, упругий в направлении оси детали.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N - 307205, кл. F 15 В 9/02, 1969.

3 84051 на основании 6, а плунжер 7, поджатый пружиной 8, взаимодействует с подвижной частью 9 корпуса задней бабки, I которая связана с неподвижным основанием,6 посредством упругого шарнира

l0 ; въ полненного, например в виде упругой йластины, расположенной параллельно оси детали 11. Шарнир 10 обеспечивает возможность малых пере мещений только в направлении, пер- !О пендикулярном оси детали 11. Подвижная часть 9 снабжена штангой 12, фиксируемой с помощью гидроцилиндра 13 прижима и колодки 14, при этом штанга

12 имеет шарнир 15, упругий в направ- 15 пении оси детали 11, Золотник 4 и гидроцилиндр 13 связаны с источником питания, через двухпозиционные распределители 16 и 17, соответственно, с электромагнитным управлением. Шток 18 гидроцилиндра люнета 1 снабжен губкой 19.

Работает гидравлическая следящая система следующим образом.

В процессе шлифования сила ре зания действует перпендикулярно оси обрабатываемой детали 11. Составляющая силы резания, действующая на подвижную часть 9 корпуса задней бабки, деформирует упругий шарнир

" 10. При этом подвижная часть 9 корпуса задней бабки перемещается по направлению силы резания и смещает плунжер 7 золотника 4 относительно

его втулки 5, сжимая пружину 8, При этом в поршневой полости 3 возрастает давление и губка 19 гидроцилиндра люнета поджата к поверхности обрабатываемой детали 11 с силой, рав- . ной силе резания, т,е. происходит компенсация этой силы.

После того как деталь обработана,. включают распределитель 16,который соединяет полость 3 гидроцилиндра люнета со сливом. При этом происхо- 4s дит отвод губки 19 люнета от поверхности обрабатываемой детали.

Если деталь можно обрабатывать без применения люнета (т.е, она достаточно жесткая) или надо обра— ботать шейку, расположенную вблизи

840513

4- А подернуто

Составитель С. Рождественский

Редактор В, Жйленко Техред M. Голинка Корректор ц, Степ

Заказ 4724/53 Тираж 749 .;, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35., Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4