Способ сушки растворов и пульп вкипящем слое

Способ сушки растворов и пульп вкипящем слое

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

С оциалистических

Реслублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6t) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 170979 (21) 2819805/24-06 с присоединением заявки Йо(23) Приоритет

Опубликовано 230681. Бюллетень Но 23

Дата опубликования описания 2306.81

<>840627 (5))M. Кп з

F 26 В 3/08

F 26 В 3/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК66.047.791. . 1. 096.5 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. В. Голиков, T.A. Кононова и В.П.Лях

1

Всесоюзный научно-исследовательский и институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (71) Заявитель (54) .СПОСОБ СУР)КИ РАСТВОРОВ И ПУЛЬП

В КИПЯЩЕМ СЛОЕ

Изобретение относится к техноло= гии сушки растворов и пульп .в кипящем слое.

Известны способы сушки растворов и пульп в кипящем слое,при которых греющий гаэ для сушки и псевдоожижения вдувают нагнетателем после подогрева в паровом нагревателе (1).

Однако по известным способам уста- 10 новки работают только на низкотемпературном теплоносителе (до 300 С) с использованием парового нагревателя и неэффективны из-за низкого градиента. температур между теплоносителем и подогреваемым материалом.

Известен также способ сушки растворов и пульп в кипящем слое путем распыла и использования дополнительной рециркуляции низкотемпературных отходящих газов (2) .

Однако в известном способе используется частично тепло отходящих газов, а всякая дополнительная рециркуляция низкотемпературных (до 250 С) 25 отходящих газов приводит к увеличенному расходу низкотемпературного теплоносителя и, как следствие, к значительному увеличению габаритов сушильных установок. 30

Известен также способ сушки растворов и пульп путем нх распыления и частичной рециркуляции высушенного продукта, вводимого в поток теплоносителя, причем рецнркулирующий продукт предварительно подогревают (3).

Однако известный способ требует сложного оборудованйя.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности, является способ сушки растворов и пульп в кипящем слое, путем подачи первичного воздуха в зону горения топлива, двухступенчатого разбавления топочных газов в зоне горения и в зоне смешения, распыления растворов и пульп и очистки отходящих .газов.

По такому способу осуществляется подача первичного воздуха в зону горения топки на сжигание топлива, разбавление топочных газов до .750 С в зоне смешения топки, упаривание раствора и очистка отходящих газов (4) .

Однако разбавление высокотемпературных топочных газов в зонах горения и смешения воздухом от воздуходувки приводит к увеличению коэффициента избытка воздуха на сжигание топлива. до ас =..4-5 и, как следствие, к.. увеличению расхода отходящих .газов, 840627

Формула изобретения

Составитель Ю.Мартинчик

Редактор A.Химчук Техред Т .Маточка Корректор В.Синицкая

Заказ 4742/59 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретенийи отхрытий

1130 35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ужгород, ул. Проектная, 4

Филиал ППП Патент, r. потерь тепла с отходящими газами и к увеличению расхода топлива. Снижение же коэффициента избытка воздуха и как следствие, расхода отходящих газов путем повышения температуры теплоносителя невозможно иэ-за плавления мате5 риала в кипящем слое, заплавления при этом решетки и порчи продукта.

Цель изобретения — снижение расхода топлива.

Укаэанная цель достигается тем, что подачу первичного воздуха осуществляют с коэффициентом избытка воздуха aL 1,0 — 1,2, разбавление топочных газов в зоне горения ведут до 800д

1000 С, а в зоне смещения — до температуры, меньшей на 10-20 C температуры плавления продукта в кипящем слое, причем топочные газы разбавляют отходящими газами после их очистки в виде двух Р гулируемых потоков.

Целесообразность обеспечения коэф- 20 фициента избытка воздуха <К 1,0-1,2 обусловлена тем, что при подаче первичного воздуха с коэффициентом меньшим 1,0 топливо сжигается неполностью, что приводит к увеличению расхода топ=2 лива и взрывоопасно, а увеличение с больше 1,2 приводит также к увеличению расхода топлива из-за дополнительных потерь тепла с отходящими газами от избыточного (сверх о(=1, 0 — l, 2) воздуха. С другой стороны, при сжигании топлива, c oL -1,0 — 1,2 развивается температура горения более 2000 С, что недопустимо с точки зрения стойкости футеровки. Наиболее оптимальной температурой в зоне горения является температура 800-1000 С. Превышение температуры горения более 1000 С резко снижает стойкость футеровки в топке, при снижении же температуры ниже

800 С температура горения приближает- 40 о ся к температуре воспламенения топлива, что приводит к неполному сжиганию топлива и, следовательно, к увеличению его расхода. Оптимальная температура 800-1000 С обеспечивается первой ступенью регулирования рециркуляционных отходящих газов, выбросы же отходящих газов в атмосферу остаются теми же по расходу и определяются расходом воздуха на сжигание топлива с oL - "1,0 — 1,2. После сжигания топлива при 800-1000 С топочные газы направляются в зону смещения, так как пОдавать топочные газы с такой темпе" ратурой сразу в аппарат кипящего слоя нельзя из-за расплавления материала, зарастания решетки и порчи продукта.

Разбавление газов ведут до температуры, меньшей на 10-20 С температуры плавления материала в кипящем слое, так как превышение температуры плавления приводит к перечисленным последствиям. Понижение же температуры больше, чем на 10-20 С, требует дополнительного расхода теплоносителя, а следовательно, приводит к увеличению габаритов аппарата и капитальных затрат на строительство. Оптимальную температуру в зоне смешения (на 1020 С киже температуры „йлавления мате- риала) обеспечивают последовательно второй ступенью регулирования рециркуляционных отходяших газов, при этом расход отходящих газов, выбрасываемых в атмосферу, также остается без изме ения., поскольку стабилизируется регулировкой рециркуляциойных потоков и определяется расходом воздуха от воз1 духодувки на сжигание топлива с с .=

=1,0 — 1, 2.

Способ сушки растворов и пульп в кипящем слое с получением гранулированного продукта, путем подачи первичного воздуха в зону горения топлива, двухступенчатого разбавления топочных газов в зоне горения и в зоне смешения, распыления растворов и пульп и очистки отходящих газов, о тли чающий с я тем, что, сцелью снижения расхода топлива, подачу первичного воздуха осуществляют с коэффициентом из быт ка воздуха + =1, 0-1, 2, разбавление топочных газов в зоне горения ведут до 800-1000 С, а в зоне смешения — до температуры, меньшей на 10-20 С температуры плавления продукта в кипящем слое, причем топочные газы разбавляют отходящими газами после их очистки в виде двух регулируемых потоков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании Р 1449718 кл. F 4 С, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 579510, кл. F 26 В 3/12, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР

9 530151, кл. F 26 В 3/12, 1974.

4. Романков П.Г. и Рашковская Н.В.

Сушка во взвешенном состоянии. Л., Химия, 1968, с.78.