Желоб для перелива жидкого металла

Желоб для перелива жидкого металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (щ 840655 (61) Дополнительное к авт. свид-ву.(22) Заявлено 070979 (21) 2814989/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Р11М. К,.

F 27 0 3/00

С 21 С 7/00

Ф осудвретвеииый комитет

СССР оо делам изобретеиий и открытий .

Опубликовано 2306,81.Бюллетень № 23 (53) 4К 621. 746. . 2 (088. 8) Дата опубликования описания 230681 (72) Авторы изобретения

Н.Г. Гладышев, С. П. Суставов, С ..П. Кошелев, A.Н ° Игольницын и A.A. Голубев (71) Заявитель

Научно-производственное объединение "Тулачермет" (54) ЖЕЛОБ ДЛЯ ПЕРЕЛИВА ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к литью металлов, конкретнее к обработке расплава в ковшах или подводящих желобах перед его разливкой.

Известен желоб для перелива жидкого металла из металлургического агрегата или ковша, содержащий корпус с уступообразной футеровкой, образованную уступом полость, сливной носок и канал в футеровке для ввода порошкообразных реагентов в полость, пористую вставку, установленную в нижней части полости и соединенную с системой подачи газа, металлоприемную камеру 15 с выпускным каналом в нижней части, выполненную между сливным носком и уступом, и изолированную от полости огнеупорной перегородкой по всей ширине желоба (1). 20

Недостаток известного желоба заклю- чается в том, что небольшая толщина слоя металла, ниспадающего с уступа, не обеспечивает достаточно полную 2S степень использования шлакообразующих материалов вследствие их быстрого выноса на поверхность металла и частичного выброса в окружающую атмосферу.

Цель изобретения — повышение степени использования реагентов и уменьшение запыленности окружающей среды.

Поставленная цель достигается тем, что желоб для перелива жидкого металла из металлургического агрегата или ковша выполнен с переменным поперечным сечением, ширина которого между уступом и центром металлоприемной камеры составляет 0,3-0,4 ширины сечения остальных частей желоба, и в дни- . ще широкой части металлоприемной камеры установлена газопроницаемая огнеупорная вставка, а в сливном носке желоба размещена скиммерная перегородка.

Уменьшение ширины поперечного сечения рабочей полости желоба между уступом и центром металлоприемной ка-. меры. необходимо для увеличения толщины металлопотока. В результате этого увеличивается продолжительность пребывания частиц реагента в объеме металла и уменьшается их вынос в атмосферу, что повышает эффект рафинирования и уменьшает запыленность окружающей среды.

Наиболее высокая степень использования реагентов наблюдается при отношении ширины поперечного сечения же840655 лоба между уступом и центром металлоприемной камеры, равным 0,3-0,4 ширины сечения желоба.

В днище широкой части металлоприемной камеры выполнена газопроницаемая огнеупорная вставка для осуществления дополнительного перемещивания металла со.шлаком, что обеспечивает более эффективное использование непрореагировавшего шлакообразующего материала и формирование жидкоподвижного реакционноспособного шлака. Установка газопро- о ницаемой вставки целесообразна также в узкой части металлоприемной камеры из-за наличия там достаточно высокой кинетической энергии падающей струи металла и интенсивного перемешивания 15 металла со шлаком.

Сливной носок желоба снабжен скиммерной перегородкой для удержания в полости желоба сформировавшегося шлака .и более полного и эффективного его ис-2О пользования.

На фиг. 1 показан желоб, продольный разрез, на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Желоб для перелива жидкого металла содержит корпус 1, уступообразную футеровку 2, образованную уступом полость 3, канал 4 в футеровке для ввода порошкообразных реагентов, пористые вставки 5, металлическую трубку 6, соединенную с системой подачи газа, 0 металлоприемную камеру 7 с выпускным каналом 8, огнеупорную перегородку 9, сливной носок 10 и скиммерную перегородку 11.

Перелив и обработку жидкого метал- 35 ла с использованием предлагаемой конструкции желоба осуществляют следующим образом.

Одновременно с началом перелива металла через пористые вставки 5 полос- 4р ти 3 и металлоприемной камеры 7 подают газ в количестве, исключающем разбрызгивание потока металла. После этого в полость 3 по каналу 4 с помощью шнека или другим механическим способом вводят порошкообразные реагенты. Частицы реагента, находясь во взвешенном состоянии, внедряются в поток металла и уносятся вглубь ме-, таллоприемной камеры 7, где происхо- . дит дополнительное перемешивание ме- 5О талла со шлаком газом, проходящим через пористую вставку камеры. По сливному носку 10 металл поступает в разливочный ковш.

Шлак удерживается в металлоприемной камере при помощи скиммерной перегородки 11, установленной на сливном носке. Остатки металла выпускают через канал 8.

Предлагаемая конструкция желоба может быть использована в доменных цехах для десульфурации чугуна и сталеплавильных цехах для десульфурации, раскисления, легирования и дегазации стали. Ожидаемый экономический эффект от применения предлагаемой конструкции желоба составляет 0,8 руб/т чугуна.

Формула изобретения

Желоб для перелива жидкого металла из металлургического агрегата или ковша, включающий корпус с уступообразной футеровкой, образованную уступом полость, канал в Футеровке для ввода реагентов в полость, пористую вставку, установленную в нижней части полости, металлоприемную камеру с выпускным каналом в нижней части, выполненную между сливным носком и уступом, и изолированную от полости огнеупорной перегородкой по всей ширине желоба, отличающийся тем, что, с целью повышения степени использования реагентов и уменьшения запыленности окружающей среды, желоб выполнен с переменным поперечным сечением, ширина которого между уступом и центром металлоприемной камеры составляет 0,3-0,4 ширины остальных частей желоба, и снабжен газопроницаемой огнеупорной вставкой, установленной в .днище широкой части металлоприемной камеры, и скиммерной перегородкой, размещенной в сливном носке желоба.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2688619/02, кл. С 21 С 7/00, 1978.

10 7

Составитель И. Чепикова

Редактор H. Егорова Техред Н. Майорош Корректор C. Шекмар

Заказ 4744/60 Тираж 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4