Способ изготовления камеры высокогодавления

Способ изготовления камеры высокогодавления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

«»841575 (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 281076 (21) 2416216/25-27 (23) Приоритет — (32) 28 . 1 0 . 75 (51)М. Кл.з

В 23 К 31/06//

В 23 К 28/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (33) США (3 1 ) 6 2 6 0 3 - .

Опубликовано 2306.816юллетень ¹ 23 (53) УДК 621. 791..011 (088.8) Дата опубликования описания 230681

Иностранцы

Жан Ноэль Симье (Франция), Хюг Форд (Великофритайият-и Х(орж Мраз (США)

1 1 (Иностранные фирмы

"Сосьете Шимик де Шарбоннаж" (Франция) и "Насьоцаль Форж

Компани (CLUA) = -"- <-"= .- i j . "

I (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАМЕРЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к свар се, в частности к способам изготовления камер высокого давления, и может быть использовано при изготовлении реакторов в химической, энергетической и других отраслях промышленности. .Известны резервуары, работающие при сравнительно низком давлении, которые изготавливают обычно из свар- 1О ных листов. Сварка такой оболочки не представляет трудности, поскольку этот узел собирается из сорта стали, поддающегося сварке (1) .

Однако камеры, в которых внутрен-. нее давление превышает 350 кг/см>, имеют обычно стенки значительной толщины (более 7,5 см), а материалами для этих стенок служат специальные высокопрочные стали, которые плохо поддаются сварке.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является спо- . соб изготовления камеры высокого давления, при котором корпус камеры выполняют из высокопрочной стали с, по крайней мере, одним фланцем, на котором монтируют терморегулирующую оболочку j2J.

Однако поскольку материал резервуаров плохо поддается сварке, необходимо проводить значительные подготовительные операции, такие как наваривание металла, а также предварительный строго контролируемый подогрев для получения высокой удельной температуры. После выполнения этой сварки необходимо осуществлять также значительную термическую обработку сварного шва. Несмотря на все принимаемые меры, сварной шов имеет ярко выраженную тенденцию к растрескиванию, и трещины, хотя они проявляются лишь в виде локальных дефектов, могут разрастаться и проникать в основной корпус резервуара, являясь причиной преждевременного выхода его из строя.

Цель изобретения — упрощение технологии изготовления и повышение качества изделия.

Для Ьтого терморегулирующую оболочку монтируют на фланце корпуса путем сварки с, по краней мере, одной втулкой из сваривающегося с металлом оболочки материала, которую закрепляют на фланце посредством обжимного кольца, или втулку осаживают на фланце, или закрепляют на фланце путем навивки на нее.металлической ленты.

На фиг. 1 представлена оболочка, полУченная предлагаемым способом; на

841575 фиг. 2 — разрез А- А на фиг. 1; на фиг. 3 — крепление втулки путем осадки; на фиг. 4 — крепление втулки путем навивки ленты.

Втулку 1 сначала устанавливают на фланце 2. Затем на нее с натягом насаживают кольцо 3, которое изготавливается из высокопрочного материала, такого, как специальная сталь, используемая для изготовления стенки 4 камеры.

Кольцо 3 насаживают на втулку 1 с натягом, обеспечивая таким образом, его радиальное сжатие. Следовательно, втулка 1 прижимается к наружной поверхности фланца 2, за счет чего между ними создается герметичное соединение. Фланец 2 и втулка 1 испытывают сжимающее напряжение, тогда как. кольцо 3 находится под растягивающим напряжением. Это важно с точки зрения напряжений, возникающих во втулке 1, когда. камера находится в эксплу атации или проходит испытания. При этом создаваемое в камере высокое давление стремится растянуть втулку по радиусу. Радиальное расширение сдерживается в зоне фланца 2 насаженным кольцом 3. Поскольку это кольцо изготавливается из высококачественного сплава, оно хорошо противостоит растягивающим напряжениям камеры. Вместе с тем,,втулка 1 из обычной стали, поддающейся сварке, не испытывает заметных растягивающих напряжений, вызываемых радиальным расширением, поскольку этому расширению

"препятствует кольцо 3. Таким образом, на втулку 1 действуют, главным образом, сжимающие усилия. Это распределение напряжений является характерным, если сравнить его с распределением напряжений в случае удаления кольца 3, когда на фланец 2 плотно надевается только втулка 1.

К втулке 1 приваривают терморегулирующую оболочку 5 швами 6. В случае появления сварочных трещин при закреплении терморегулирующей оболочки 5 на втулке 1 целостность стенки камеры не нарушается.

На фиг. 3 представлен вариант осуществления способа, согласно которому центральная часть на периферии фланца 2 удалена и образует кольцевое пространство 7, за счет чего уменьша5 ется опорная поверхность между фланцем 2 и втулкой 1, что приводит к увеличению давления контакта между втулкой и оставшимися участками фланца. Эта конструкция позволяет легко обеспечить герметичность за счет высоких давлений между элементами.

Втулку крепят на фланце.или осадкой, или навивкой на нее металлической ленты. Камера, изготовленная по предлагаемому способу, обладает высокими показателями при эксплуатации.

Формула изобретения

1. Способ изготовления камеры высокого давления, при котором корпус щ камеры выполняют из высокопрочной стали с, по крайней мере, одним фланцем, на котором монтируют терморегулирующую оболочку, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и повышения качества иэделия, терморегулирующую оболочку монтируют на фланце корпуса путем сварки с, по крайней мере, одной втулкой из сваривающегося с металлом оболочки материала,которую закрепляют на фланце.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что втулку закрепляют на фланце посредством обжимного кольца.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что втулку осаживают на фланце.

4. Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что втулку закрепля4Q ют на фланце путем навивки на нее металлической ленты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Николаев Г.A. и др. Расчет,про4 ектирование и изготовление сварных . конструкций. М., 1971, с. 588.

2. Патент США Р 3044657, кл. 220-80, 1960 (прототип).

Составитель Л. Назарова

Редактор Н. Егорова Техред Н,Бабурка Корректор О. Билак

Эаказ 4873/84 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4