Способ получения волокнистогоматериала

Способ получения волокнистогоматериала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (51)М. Кл.З (22) Заявлено 21.06.79 (21) 2788602/05 (23) Приоритет — (32) 24. 06. 78 (31) Р 2827804.8 () ФРГ

0 04 Н 1/64

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 230681.Бюллетень 14о 23

Дата опубликования описания 2506.81 (53)УДК 677 8 (088.8) Иностранцы

Арно Хольст, Рейнхарт Майер и Вильхельм Фишер, (ФРГ) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

"ХЕХСТ АГ" (ФРГ) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промышлен.ости пластмасс и касается разработки способа получения волокнистого материала.

Известен способ получения волокнистого материала, включающий пропитку волокнистого холста карбоксилсодержащим бутадиеннитрильным латексом и последующую сушку $1), 10

Однако известный способ не обеспечивает повышения способности по- . глощать пары воды Холста.

Цель изобретения — повышение способности поглощать пары воды.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения волокнистого материала, включающем пропитку волокнистого холста карбоксилсодержащим бутадиеннитрильным латексом и последующую сушку, пропитывают холст из волокна на основе смеси гидрата целлюлозы и полимера, выбранного иэ группы: натриевая соль полиакриловой кислоты, омыленный полиакрилонитрилом, натриевая соль карбоксиметилцеллюлоэы в соотношении соответственно 2,33;

7,33:1 или сочетания указанного волокна с полиэфирным волокном 25:75.

Пример 1. 80 г натриевой соли полиакриловой кислоты растворяют в 1 л 53-ного водного раствора Na0H и с помощью дозирующего насоса подают

его в трубопровод с вискозой установки для получения волокна из гидрата целлюлозы, перед прядильной фильерой. Из модифицированной таким образом вискозы прядут обычным способом волокно н подвергают его затем последующей обработке. Весовое соотношение между гидратом целлюлозы и натриевой солью полиакриловой кислоты равняется 2,33:1.

15% модифицированного волокна из гидрата целлюлозы (3,6 утех, 30 мм длины) разрыхляют с S54 полиэфирного волокна (1,7 утех, 40 мм длины) на волчке и подают в смесительную камеру, после чего смесь прочесывают, прошивают и образующийся холст связывают с помощью карбоксилсодержащего бута.диеннитрильного (пербунанового) латекса, причем доля связующего в полученном нетканном материале составляет примерно 50%.

П р и и е р 2. Процесс получения нетканного материала такой же, как и в примере 1, но в качестве модифицирующего средства используют 90 г частично омыленного полиакрилнитрнла, а весовое соотношение гидрата целлю841599 полученное в соответствии с примером 1, проклеивают беэ предварительного смещения с немодифицированным волокном.

В таблице склеенные нетканные материалы в соответствии с примерами

1-6 сравниваются по способности поглощать водяные пары с известным материалом(100% полиэфирного волокна, 1,7 утех, 40 мм длины), не содержащим модифицированных волокон на основе гидрата целлюлозы. Поглощение водяных паров (ПВП 9 ) определяют после выдержки образца в течение определенного -промежутка времени (4 или 8 ч) в камере с относительной влажностью

95%, при 23 С. В качестве исходного состояния приниМают состояние образца после выдержки его в камере с относительной влажностью 50%. ПВП щ определяют таким же образом, но после выдержки образца в камере с относи тельной влажностью 91%.

1 2 50,100 вестный

0,84

1,01

0,70

0,85

Предлагаемый

1 1,2 50,100

4 3,26 2,49

8 3,32 2,74

4 3,07 2,30

8 3,12 2,62

4 3,14 2,35

8 3,23 2,66

4 4,19 2,79

2 1,2 50,100

3 1,2 50,100

4 1,2 50,100

8 4,29 2,91

4 3,73 2,75

5 1,2 . 50,100

8 Р,86 2,85

4 15,40 11 60

1,2 50,100

8 17 50 13 00 акриловой кислоты, омыленный полиакрилонитрил, натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы, в соотношении соответственно 2,33-7,33:1 или сочетания указанного волокна с полиэфирным волокном 25:75.

Формула изобретения

Способ получения волокнистого материала, включающий пропитку волокнистого холста карбоксилсодержащим бутадиеннитрильным латексом и последующую сушку, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения способности поглощать пари воды, пропитывают холст из волокна на основе смеси гидрата целлюлозы и полимера, выбранного из группы: иатриевая соль полиВНИИПИ Заказ 4881/85 Ти

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул „Проектная, 4 лозы и модифицирующего средства составляет 7,33:1.

Пример 3. Процесс получения нетканного материала такой же, как и в примере 1, но в качестве модифицирующего средства. используют 100 г натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы прй весовом соотношении гидрата целлюлозы и модифицирующего средства 3,17:1.

Пример 4. Процесс получения нетканного материала такой же, как и в примере 1, ио с использованием 25% модифицированного волокна на основе гидрата целлюлбэы и 75Ъ полиэфирного волокна.

Пример 5. Процесс получения нетканного материала такой же, как и 15 в примере 2, но с использованием 25% модифицированного волокна на основе гидрата целлюлозы и 75% полиэфирного волокна.

Пример 6. Модифицированное gQ волокно на основе гидрата целлюлозы, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Выложенная заявка ФРГ Р 2710874, кл. 0 04 Н 1/42, опублик. 1977 (прототип). раж 448