Способ автоматического управленияработой камерного фильтр- пресса

Способ автоматического управленияработой камерного фильтр- пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

«»841650

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.07.79 (21) 2803237/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл з

В 01 D 37/04

Гееударетееннмй кемнтет

СССР по делам нзебретеннй н еткрмтнй (53) УДК 66.012-52 (088.8) Опубликовано 30.06.81. Бюллетень №24

Дата опубликования описания 30.06.81 (72) Авторы изобретен ия

В. И. Гулин и М. А. Овечкин, :г р (1 :

g r Tp т;,;..

I ю. м и . к <,, Калининский филиал Проектно-конструкторского бюро автоматизированных систем управления Производственного объединения

«Центрспецавтоматика» (7I) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ

КАМЕРНОГО ФИЛЬТР-ПРЕССА

Изобретение относится к способам автоматического управления процессами фильтрации суспензии и может быть использовано в легкой, химической, керамической, металлургической и других отраслях промышленности. 5

Известен способ автоматического управления работой фильтра путем переключения его со стадии очистки на регенерацию (разгрузку) по предельному перепаду давления на фильтре и по перепаду, пропорциональному расходу фильтруемой суспензии (1). тО

Известный способ автоматического управления работой фильтра не позволяет получать осадок с постоянной влажностью, так как в промышленных условиях часто изменяются характеристики насосов, фильтров, состав и физико-механические свойства суспензий, а это приводит к колебаниям влажности осадка и снижает качество продукта фильтра ции.

Наиболее близким к данному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ автоматического управления работой камерного фильтр-пресса путем переключения его co стадии загрузки и фильтрации суспензий на стадию выгрузки по достижении заданного значения влажности осадка в камерах фильтр- пресса 12) .

Однако известный способ управления имеет ряд существенных недостатков. Такое измерение влажности осадка связано с большими трудностями и производится только в одной контрольной камере, хотя значение влажности осадка в ней может существенно отличаться от влажности осадка в других камерах и от среднего значения влажности осадка по всему фильтр-прессу. Помимо этого определение веса твердой фазы связано с установкой двух датчиков расхода, один из которых измеряет вес поступающей на фильтрацию суспензии, а второй— вес фильтрата (жидкой фазы) после,фильтра. Однако часто в промышленных условиях фильтрат, выходя из отдельных камер фильтр-пресса, не собирается в один общий для данного фильтр-пресса коллектор, а сразу поступает в дренажную систему всего фильтровального отделения.

Цель изобретения — получение осадка с заданной средней влажностью по всему объему фильтр-пресса и уменьшение удель841650

Формула изобретения ных затрат на управление работой фильтрпресса за счет улучшения качества контроля.

Поставленная цель достигается тем, что влажность осадка в фильтр-прессе определяют по расходу и плотности суспензии.

На чертеже изображена структурная схема системы автоматического управления, реализующей данный способ.

Способ осуществляется следующим образом.

Фильтруемая суспензия поступает к фильтр-прессу 1 по трубопроводу 2. Фильтрпресс 1 имеет ряд камер, соединенных центральным каналом, по которому с помощью мембранного насоса нагнетается в камеры фильтруемая суспензия. При фильтрации жидкая фаза проходит сквозь фильтрующие перегородки и уходит через радиальные отверстия 3 в камерах в дренажную систему, а на поверхности каждой фильтрующей перегородки отлагается слой осадк; который постепенно увеличиваясь, запо., ет всю камеру, образуя так называем ь1й;корж».

Расход фильтруемой суспензии на фильтрпресс 1 измеряется с помощью ьасходомера 4, установленного на трубопроводе 2.

Плотность суспензии, поступающей на фильтр, определяется датчиком 5 плотности суспензии.

Сигналы от расходомера 4 и от датчика 5 плотности поступают на счетно-решающее устройство, состоящее из блока 6 интегрирования, блока 7 усреднения, блока 8 умножения, функционального блока 9, вычислительного блока 10 и блока 11 сравнения.

На блок 11 сравнения поступает также сигнал от задатчика 12. Выход блока 11 сравнения связан с сигнальным устройством 13 и исполнительным механизмом 14.

При нагнетании суспензии в фильтрпресс 1 по трубопроводу 2 на выходе расходомера 4 появляется сигнал, пропорциональный текущей производительности фильтпресса V(t) Интегрирующий блок 6 счетнорешающего устройства определяет величину

xaxJ Q(t) dt, где .— объем суспензии, поступившей в фильтр-пресс; t — время фильтрации.

Одновременно с этим на выходе датчика 5 плотности суспензии формируется сигнал, пропорциональный текущему значению плотности суспензии Щ() в трубопроводе 2.

Блок 7 усреднения счетно-решающего устройства определяет величину У как - V(t)

X dt, где V — среднее значение плотности суспензии, поступившей в фильтр-пресс;

t — время фильтрации.

Сигналы, пропорциональныеу и У пере-V множаются в блоке 8 умножения. На выходе блока 8 умножения формируется сигнал, пропорциональный массе суспензии, поступившей в фильтр-пресс G:

° Y (1) 5

Зо

4

Одновременно с этим сигнал от блока 7 усреднения поступает на вход функционального блока 9. Между средней плотностью суспензии Р и средним содержанием сухого вещества в суспензии © существует функциональная зависимость, которую можно выразить полиномом: дЮ = С, У„ 1- С, - У, (2) где С.1 и С вЂ” постоянные коэффициенты.

На выходе функционального блока 9, реализующего зависимость (2), формируется сигнал, пропорциональный среднему значению содержания сухого вещства в суспензии g+.

Так как суммарный объем камер фильтрпресса 1 является постоянной величиной, то между средней влажностью осадка в фильтр-прессе WP, массой суспензии, поступившей в фильтр-пресс G и средним значением содержания сухого вещства в суспензии g,p существует детермированная аналитическая зависимость, которую можно выразить формулой: у к II ю 1 д, g &с. где К1 и К вЂ” постоянные коэффициенты.

Сигналы от блока 8 умножения и функционального блока 9 поступают на вычислительный блок 10, реализующий зависимость (3). Таким образом на выходе вычислительного блока 10 формируется сигнал, пропорциональный текущей средней влажности осадка в фильтре. При достижении этим параметром заданного задатчиком 12 значения на выходе блока 11 сравнения появляется сигнал, поступающий на устройство сигнализации 13 или на исполнительный механизм 14, с помощью которого подача суспензии в фильтр-прессе прекращается.

Способ автоматического управления работой камерного фильтр-пресса пу ем переключения его со стадии загрузки и фильтрации суспензии на стадию выгрузки по достижении заданного значения влажности осадка в камерах фильтр-пресса, отличаюи!ийся тем, что, с целью получения продукта заданной средней влажности по всему объему фильтр-пресса и уменьшения удельных затрат за счет улучшения качества контроля, влажность осадка в фильтр-прессе определяют по расходу и плотности суспензии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 437517, кл. В 01 D 37/04, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 442812, кл. В 01 D 37/04, 1972.

841650

Составитель Э. Склярский

Редактор П.Макаревич Тех ред А. Бо йк а с Корректор О. Билак

Заказ 4926/2 Тираж 706 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4