Установка для обработки воздуха

Установка для обработки воздуха

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АНИЕ

Союз Советскик

Социалистические

Республик

< > 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.07.79 (21) 2801821/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 01 D 53/26

Гасударственные комитет

Опубликовано 30.06.81. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 30.06.81 (53) УДК 66.074. .31 (088.8) lo делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. П. Стариков и Л. В. Хвещенко

Восточное производственно-техническое предприятие

«Ювэнергочермет» (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЗДУХА

Изобретение относится к теплоэнергетической промышленности, в частности к комплексной обработке воздуха для его осушки и подогрева и предназначается для систем консервации теплоэнергетического оборудования. 5

Известна установка для сушки воздуха, содержащая вентилятор, две параллельно установленные камеры, заполненные сиккативом, нагреватель и аппарат с осушаемым оборудованием. Установка также содержит вентилятор и нагреватели, встроенные в то камерах с осушителем, обеспечивающие подогрев регенерирующего газа перед входом его в соответствующую камеру (1) .

Использование в системе регенерации дополнительного вентилятора, нагревателей, встроенных в камеры с осушителями, приводит к увеличению габаритов всей установки и к усложнению конструкции осушителей.

Известна также воздухоосушительная установка, содержащая параллельно установленные и периодически переключаемые адсорберы, воздушную систему их регенерации, снабженную нагревателем, и вентиляторы (2).

Однако в таких установках нагреватель системы регенерации используется лишь для режима регенерации адсорберов, а для получения подогретого воздуха, направляемого к потребителю, необходимо устанавливать дополнительный воздухоподогреватель.

Известна установка для обработки воздуха, преимущественно для систем консервации теплоэнергетического оборудования, включающая вентиляционный агрегат, два адсорбера, воздухоподогреватель и распределительные клапаны (3).

Недостатком этой установки является то, что для регенерации адсорберов используется своя система, включающая допол-. нительный вентилятор и воздухоподогреватель, предназначенный также для подогрева основного воздушного потока, идущего к потребителю.

Цель изобретения — повышение эффективности работы установки и упрощение ее конструкции.

Указанная цель достигается тем, что установка снабжена трактом рециркуляции, соединенным через распределительный кла841658

25 зо

55 пан с воздухоподогревателем, и смесителем с входными патрубками и выходным патрубком, связанным с вентиляционным агрегатом, при этом один входной патрубок смесителя соединен с атмосферой, а другой— с трактом рециркуляции.

На фиг. 1 изображена схема установки для обработки воздуха в рабочем режиме; на фиг. 2 — то же, в режиме регенерации.

Установка содержит вентиляционный агрегат 1, соединенный посредством распределительных клапанов 2, 3 и 4 с параллельно установленными и периодически работаюшими адсорберами 5 и 6, которые с помощью распределительного клапана 7 подключены к электроподогревателю 8. После электроподогревателя 8 установлен распределительный клапан 9 для направления воздушного потока либо на консервацию оборудования по системе воздуховодов 10, либо íà регенерацию адсорберов по тракту рециркуляции

l l через патрубок !2 смесителя 13 вентиляционному агрегату 1.

Подача воздуха от консервируе ого оборудования производится по системе воздуховодов 14 через патрубок 15, фильтр 16, смеситель 13 к вентиляционному агрегату 1.

Тракт 11 рециркуляции с помощью регулирующего клапана 17 соединен воздуховодом 18 с адсорбером 5 и воздуховодом 19 с адсорбером 6. Для выброса увлажненного воздуха после регенерации адсорберов установлены заслонки 20 и 21. Смеситель 13 через фильтр 16 соединен с патрубком 22 для подсоса свежего воздуха из атмосферы.

Установка работает следующим образом.

В рабочем режиме воздух забирается вентиляционным агрегатом 1 из атмосферы через патрубок 22 или от консервируемого оборудованию через патрубок 15 и по распределительным клапанам 2 и 3 поступает в адсорбер 5, где осушается и подается через распределительный клапан 7 в электроподогреватель 8. Воздушный поток, нагреваясь в электроподогревателе на 5 — 15 С выше температуры окружающего воздуха и пройдя распределительный клапан 9 по воздуховоду 10, подается в полость консервируемого оборудования.

Воздух, подаваемый к консервируемому оборудованию, будет либо выводиться через концевые уплотнения и дренажи, либо возвращаться по воздуховоду 14 через фильтр !

6 и смеситель 13 к вентиляционному агрегату 1 и направляться опять в рабочий цикл.

Непрерывным прокачиванием осушенного подогретого воздуха достигается постепен ное снижение влажности воздуха, заполняющего полости консервируемого оборудования до 30 — 40О/О.

Периодическим включением установки влажность воздуха в полостях консервируемого оборудования поддерживается на заданном уровне в течение всего периода консервации.

Когда адсорбент в адсорбере 5 увлажнится и не будет обеспечивать достаточную глубину осушения воздуха, установку переводят на режим работы с адсорбером 6 переключением клапанов 2, 3, 4 и 7.

При работе в режиме регенерации переключают распределительные клапаны 2, 3, 7 и 9, пропускают воздух от вентиляционного агрегата 1 через клапан 4, адсорбер 6 и электроподогреватель 8 в тракт 11 рециркуляции к смесителю 13 через патрубок 12 и к вентиляционному агрегату. Таким образом, воздушный поток проходит по замкнутому контуру, при этом за каждый цикл

его температура повышается на 5 — 15 С, а в результате многократной циркуляции достигает температуры порядка 150 — 200 С, достаточной для регенерации адсорбента.

При достижении необходимой температуры автоматически срабатывает регулирующий клапан 17, часть воздушного потока поступает по воздуховоду 13 к регенерируемому адсорберу 5 и, осушая его, выбрасывает через заслонку 20 в атмосферу.

Рециркулирующий воздушный поток пополняется за счет подсоса свежего воздуха через патрубок 22. Это обеспечивает сохранение температурного баланса рециркулирующего воздушного потока на одном уровне при каждом последующем его прохождении через электроподогреватель.

Регенерация адсорбера 6 осуществляется аналогичным образом путем переключения клапанов 2, 4, 7 и 9 и направления регенерирующего воздушного и этока через клапан 17 по воздуховоду 19 к адсорберу 6.

Выброс увлажненного воздуха производится через заслонку 21 в атмосферу.

Использование предлагаемой установки по сравнению с существующими обеспечивает следующие преимущества: возможность использования основных элементов рабочего цикла (вентиляционного агрегата, одного из адсорберов и воздухоподогревателя) в режиме регенерации, что повышает эффективность работы установки, упрощает ее конструкцию; возможность использования в качестве воздухоподогревателя электрокалориферов с нагревательными элементами типа НВС, ТЭН, ЭТ, выпускаемых отечественной промышленностью; получение рабочего и регенерирующего воздушных потоков с необходимыми термодинамическими параметрами (скоростной напор и температура), что обеспечивает максимально допустимые удельные поверхностные мощности нагревателей и их надежную работу.

Формула изобретения

Установка для обработки воздуха, преимущественно для систем консервации теплоэнергетического оборудования, включаю841658 шая вентиляционный агрегат, два адсорбера воздухоподогреватель и распределительные клапаны, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы и упрошения конструкции установки, она снабжена трактом рециркуляции, соединенным через распределительный клапан с воздухоподогревателем, и смесителем с входными патрубками и выходным патрубком, связанным с вентиляционным агрегатом, при этом один входной патрубок смесителя соединен с атмосферой, а другой — с трактом рециркуляции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !. Патент США № 4023940, кл. 55-163, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 620742, кл. В 01 13 53/26, 1973.

3. Авторское свидетельство СССР № 189392, кл. В 01 D 53/26, 1966.

841658

13 22

Рог, 2

Составитель Л. Эпштейн

Редактор П.Макаревич Техред А. Бойкас Корректор Г.Казарова

Заказ 4926/2 l ираж 706 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4