Гранулятор

Гранулятор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскии

Социвлистическии .Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В О1 7 2/02

В 01 Э 2/20

Гавударотввииый комитет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.06,8 1, Бюллетень М 24

Дата опубликования описания 30.06.81 (53) УДК 66.099..9(088.8) Ю.В. Чаплыгин, А.Я. Мухоид, В,Д. Кармазин

В.В. Бурковский, Л.И. Верховцев, Д.Н. Сор и В.Т. Фалько (72) Авторы изобретения

1 (7I ) Заявитель

Институт газа АН Украинской ССР (54) ГРАНУЛЯТОР

Изобретение относится к грануляторам, в которых гранулы получают отжатием материала, например, через сита, с частичным выдавливанием, и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Известен гранулятор для переработки плавленного материала, содержащий вертикальный корпус, снабженный pe l0 шеткой и .патрубком для подачи гранулированного материала, вертикальные стержни с острыми концами, укрепленные на пластине н проходящие через отверстия в решетке привод возвратS IS но-поступательного движения, соединенный с пластиной (11.

Недостатком конструкции известного гранулятора является большое усилие формования иэ-эа одновременного вхождения стержней гребенки в отверстия решетки в случае применения его для переработки комкующихся материалов.

Цель изобретения — снижение энергозатрат на формование гранул иэ ком- кующихся материалов.

Поставленная цель достигается тем, что в грануляторе, содержащем корпус, снабженный патрубком для подачи граиулируемого материала, и решеткой, расположенной в нижней части корпуса, вертикальные стержни, укреплен- ные на пластине и проходящие через от. верстия в решетке, привод возвратно-поступательного движения в вертикальном направлении, соединенный с пластиной, стержни имеют различную длину, ступенчато увеличивающуюся в направлении от одной боковой стенки корпуса к противоположной стенке.

Дополнительное отличие состоит в том, что патрубок для подачи гранулируемого материала укреплен на боковой стенке корпуса, расположенной вблизи коротких стержней.

На чертеже показано устройство, вертикальный разрез., 841668

30

)I е"

55 м

3 кВт ° ч — 0 025

120 кг

Гранулятор включает корпус l c нижним 2 и верхним 3 фланцами и раз- грузочным патрубком 4, установленным, поц нижним фланцем; между разгрузочным патрубком 4 и нижним фланцем 2 закреплена формующая решетка 5. К верхнему фланцу 3 крепится уплотнительная прокладка б с отверстиями и решетка 7 с отверстиями решетки 5.

В отверстия упругой прокладки 6 и ре- 10 шетки 7 вставлены различные по длине стержни 8, ступенчато увеличивающиеся в направлении от одной боковой стенки корпуса к противоположной стенке.

Стержни 8 прикреплены к пластине 9, 15 присоединенной к вертикальному, скользящему в направляющей втулке 10 толкателю 11, который соединен с приводом 12, обеспечивающим возможность перемещения стержней 8 в корпусе 20 от прокладки 6 до решетки 5. В боковой стенке корпуса 1, со стороны коротких стержней, между прокладкой

6 и решеткой 5 размещен патрубок 13, ось которого по отношению к оси корпу- 25 са расположена под углом от 90 до

45 . В патрубке 13 расположено нагнетающее приспособление 14. Угол наклона патрубка 13 выбирается в зависимости от конструкции нагнетательного приспособления. С уменьшением угла уменьшается сопротивление перемещения материала в патрубке 13, Однако с уменьшением угла наклона усложняется конструктивное выполне- 35 ние нагнетательного устрой этва, что ограничивает целесообразность применения угла меньше 45 и требует о уточнения его в пределах от 90 до

45 в зависимости от конструкции наг- 40 нетательного приспособления. Стержни

8 выполнены различными по длине, причем приращение длины стержней от наименьшего до наибольшего постоянно, и равно толщине формующей решет- 4> ки 5 . Длина наименьшего стержня 1 равна расстоянию от нижней плоскости решетки 5 до верхней плоскости решетки 7.

Если число стержней составляет п то длина наибольшего стержня 1> опр деляется уравнением:

1 =1+(и-1) S, где 1@ — длина наибопьшего стержня, 1 — длина наименьшего стержня, и — число стержней;

S — толщина формующей рещетки, 4

По данной формуле определяется длина любого стержня. Устройство работает следующим образом.

Комкующийся материал нагнетанмцим приспособлением 14 подается в корпус

1 и заполняет его. После заполнения корпуса 1 материалом включают привод 12. При этом толкатель 11 с пластиной 9 и стержнями 8 совершает возвратно-поступательное движение. При перемещении пластины 9 вниз стержни последовательно выдавливают материал в виде гранул через отверстия решетки 5. Упругая прокладка 6 обжимает стержни по диаметру, очищая их от материала при их обратном ходе.

Преимуществом предлагаемого устройства является снижение энергозатрат на работу привода гранулятора в результате поочередного вхождения стержней в решетку.

Положительный эффект от применения предлагаемого устройства установлен при гранулировании влажной окиси железа с последующей подачей ее в сушильный аппарат с вибрирующимся слоем производительность о 120 кг/ч.

Так как стержни формуют материал поочередно, то крутящий момент на валу предлагаемого гранулятора в 2,1 раза меньше крутящего момента на валу гранулятора со стержнями одной длины, Гранулятор предложенной конструкции при производительности 120 кг/ч имеет общую мощность привода 2 кВт.

Удельная мощность при этом составляет

2 кВт 9Т Ч

120 кг/ч

Проведен анализ возможности применения известного устройства подачи комкующегося материала с принудительной подачей материала на решетку, например, вертикальным шнеком, Расчеты показали, что пластина и вибрирующий вал, находящиеся на пути перемещения материала, оказывают значительное сопротивление. Дополнительные сопротивления возникают также от одновременного входа стержней в отверстия решетки. При этом общая мощность привода составляет 3 кВт.

Удельная мощность при этом составляет

5 . 84166

Из этого следует, что применение предлагаемой конструкции позволяет уменьшить удельные затраты мощности на 327, т. е.

0 025-0 017 5 — — — < — — ° 1007 =32X

0,025, Сушилка с вибрирующим слоем загружается шнековым питателем, подающим комки до 0,5 дм . Ожидаемый экономический эффект также заключается в увеличении производительности вибросушилки в 4 раза за счет предварительной грануляции обрабатываемого материала до гранул размером 1-2 см, !

Формула изобретения

1, Гранулятор, содержащий корпус, снабженный патрубком для подачи гранулируемого материала, и решеткой, 8 б расположенной в нижней части корпуса, вертикальные стержни, укрепленные иа пластине и проходящие через отверстия в решетке, привод возвратно-поступательного движения в вертикальном направлении, . соединенный с пластиной, отличающийся нем, что, с целью снижения энергозатрат, стержни имеют различную длину, ступенчато увеличивающуюся в направлении от одной боковой стенки корпуса к противоположной стенке.

2. Гранулятор по п.1, о т л и— ч а ю шийся тем, что патрубок для подачи гранулируемого материала укреплен на боковой стенке корпуса, расположенной вблизи коротких стерж- . неи в

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании Р 977128, кл. В 5А, опублик. 1964.

ВНИИПИ Заказ 4929/3 Тираж 567 Подписное

Филиал ППП"Патент", г. Ужгород,ул.Проектная,"