Способ получения гранулированныхсложных удобрений

Способ получения гранулированныхсложных удобрений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С A Н И Е (ц841669

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заивлено 02.06.78 (21) 2622467/23-26 (5l )NL. Кл. с присоединением заявки РЙ— (23) Приормтет—

В 01 3 2/06

С 05 В 19/00

Гасударственный коиитет

СССР ао делен изобретений и открытий

Опубликовано 30. 06. 81 Бюллетень Эй 24 (53) ДК 66, .099.2(088.8) Харьковскии институт инженеров коммунального итИГьства, Украинский заочный политехнический институт и Московский химико-технологический институт им. Д.И. Менделеева (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ СЛОЖНЫХ

УДОБРЕНИЙ

Цель изобретения — упрощение процесса. т5

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ получения гракулироваииых сложных удобрений путем распыления плава удобрений, охлаждения полученных гранул и контактирования их с плавом cepwf2J

Изобретение относится к производству гранулированных сложных минеральных удобрений, содержащих серу.

Известен способ получения гранулированных сложных удобрений в газовой среде и контактирования капель его с расплавом серы (lg.

Недостатком этого способа является сложность процесса введения минеральных удобрений в расплав серы, плотность которого значительно выше плотности плава удобрений, и низкое качество получаемых гранул, формы и размеры которых различны, так как формирование гранул происходит на поверхности плава серы..2

Недостатком известного способа является сложность отвода тепла, поскольку теплоносителем является раснлав серы и отвод из него представляет сложную техническую задачу, так как он не может быть охлажден ниже температуры кристаллизации серы, которая составляет 110-112 С.

Это не позволило использовать этот способ в промышленных масштабах ввиду большой трудоемкости процесса и малой производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения гранулированных сложных удобрений путем распыления плава удобрений, охлаждения полученных гранул и контактярования их -с плавом серы, охлаждение гранул проводят в минеральном масле до 115-120 С, пропускают гранулы чеpcs слои плава серы с той же темпеl 669

Формула - изобретения

Способ получения гранулированных сложных удобрений путем распыления, плава.удобрений, охлаждения полученных гранул и контактирования их с з5 плавом серы, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью упрощения процесса, охлаждение гранул проводят в минеральном масле до 115-120оС, пропускают гранулы через слой плава

4g серы с той же температурой, а затем охлаждают воздухом до температуры окружающей среды.

2,5-3,0 мм в минераль- Источники информации, имеющее температуру 30 С. 45 принятые во внимание при зкспертизе о перации те же, что и в 1. Авторское свидетельство СССР

9 291570, кл. С 05 0 9/02, опублик. разрушения гранул удоб-,1972, вляет 12 н/ям, 2. Авторское свидетельство СССР частично покрыты тонким У 446297, кл. С 05 B 19/00, составляющим 0,11 от ве- В 01 J 2/06, опублик. 1974 (протой. тип) .

Составитель В. Герасимов

Редактор П. Макаревич Техред А. Бабинец КорректорС. Щомак

Заказ 4969/3 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Б-35> Раушская наб.z д. 4/5 иал IIIIII II TeH r. Ужгород yz, Проектная 4

3 84 ратурой, а затем охлаждают воздухом до температуры окружающей среды.

Предлагаемый способ позволяет осу-, ществить отвод тепла, выделяемого при кристаллизации капель плава удобрений, минеральным маслом, которое может быть охлаждено в стандартных теплообменниках до температуры окружающей среды (25-30 С) и ниже, а отделение масла от гранул осуществить расплавом серы и тем самым снизить трудоемкость процесса и повысить производительность. Темгература охлаждения гранул 115-120 С выбирается иэ расчета, что температура кристаллизации серы составляет

110-112 С.

Пример 1. Плав нитроаммофоса в количестве 50 кг/ч при 168 С непрерывно смешивают с порошкообразным хлористымкалием, нагретым до

168 С, в соотношении 4;1 и распыливают на капли размером 2,5-3.,0 мм в минеральное масло, имеющее температуру .30оС. После кристаллизации капель плава и охлаждения до 120 С их извлекают из масла и пропускают, через слои расплава серы, нагретого до 120 С ° В расплаве серы происходит вытеснение из гранул остатков масла серой. Гранулированный продукт,ври

120 С, всплывший на поверхности серы, охлаждают струей воздуха до 15-20оС.

Нагрузка разрушения гранул удобрений составляет 15 н/мм

9.

Гранулы частично покрыты тонким слоем серы, составляющим 0,15 от веса удобрений. Содержание минераль" ного масла в гранулах и на их поверхности составляет 0,5 .

Пример 2. Плав нитроаммофоса в количестве 50 кг/ч при температуре

168 С нейрерывно распыливают на капли размером ное масло, Остальные о примере 1.

Нагрузка рений соста

Гранулы слоем серы, са удобрени

Содержание минерального масла в гранулах и на их поверхности составляет 0,1 .

Пример 3. То же, что в примере 2, за исключением того, что температуру минерального масла повьпшают до 40 С, температуру серы снижают

115оС, Нагрузка разрушения гранул удобрений составляет 12 н/мм .

Количество серы, содержащееся в гранулах и иа их поверхности, составляет 0,3 от веса удобрений .

Содержание минерального масла в

% гранулах составляет 0,06 ..

Предлагаемый способ может быть использован промышленными предпри ятиями, производящими сложные минеральные удобрения с применением

zp плавов.

Использование в промышенности предлагаемого способа получения гранулированных сложных удобрений позволяет снизить трудоемкость и повы2s сить производительность процесса !

-почти в 10 раз.