Установка для измельчения материалов

Установка для измельчения материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. саид-ву (22) Заявлено 09.04.79 (21) 2750632/29-33

Союз Советских

Социвлистнческнх

Республик

<11 841684 (51)М. Кл

В 02 С 21/02 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300681. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 300681 (53) УДК 621.926. 9 (088.8) (72) Авторы изобретения

A.Ä. Ìoðîçoâ, Н.Д. Захаров, Л.A. Càôoíoâ, Ю. Ф Андриацов, В.A.Ìîðoçoâ и В.П.Жохов

Э. ( (E

i (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к резинотехнической, шинной, легкой прсмышленности в области утилизации отходов пласто-эластических материалов.

Известна установка для измельчения вязких материалов, содержащая корпус, закрепленный на нем бункер с вертикальным перемещением, рабочий орган, выполненный в виде каретки с прорезями.для ножей и шарнирно подвешенными скребками, размещенными между ножами, и поддон (1 .

Установка по своей конструкции хотя и позволяет получать zoouncy в. большом спектре ее величиЪ», но получение крошки стандартного размера и на этой установке невозможно, так как в ней отсутствует калибрующее приспособление. 20

Наиболее близким техническим .решением является установка для измельчения материалов, содержащая бункер с расположенными под ним рифленными валками (2) . 25

Недостатком известного решения.. является недостаточно высокое качество готового продукта.

Цель изобретения — повышение качества готового. продукта. 30

Указанная цель достигается тем, что установка для измельчения материалов; преимущественно пласто-эластичных, содержащая бункер с расположенными под ним рифлеными валками, привод, снабжена расположенными под валками соплом прямоугольного сечения, на диаметрально противоположных стенках которого выполнены .отверстия горизонтально перемещаемой от привода гребенкой, зубья которой,расположены в отверстиях одной из стенок сопла, и ножевой кареткой, примыкающей к противоположной. стенке сопла с. отверстиями и имеющей возможность вертикального перемещения от привода.

На фиг. 1 дана установка, попереч ный разрез; на фиг. 2 — сопло, поперечный разрез, на фиг. 3. — вариант регулировки щели сопла.

Установка имеет корпус 1, бункер

2, рифленые валки 3 и 4,,вращающиеся навстречу друг другу. Валок 3 — ведулий и валок 4 — ведомый имеют горизонтальное перемещение с фиксатором.

Направляющее сопло 5 прямоугольного сечения, состоящее из половины 6 и матрицы 7, из которых матрица 7 входит в половину 6, образуя щель необхал ого сечения. Такая конструк

841684 ция щели необходима для уплотнения штампуемого материала и удержания его в момент штамповки с целью получения качественной штампуемой крошки. .Первоначальное положение щели сопла 5. фиксируется упругим положением пружин 8 в направляющих 9, закрепленных в матрице 7 сопла 5. На половине б сопла 5 установлена гребенка 10, приводимая в движение шатуном 11 от электромотора 12. Для прохождения зубьев 13 гребенки 10 на половине 6 сопла 5 расположены сквозные калиброванные отверстия 14 в шахматном порядке..На матрице 7 сопла 5 имеются калиброванные отверстия .15, точно соответствующие отверстиям на половине 15 б сопла 5. В стенке матрицы 7 расположены системы каналов 16 для подачи сжатого воздуха. С внешней стороны матрицы 7 сопла 5 размещается каретка

17 с ножами расположенными под углом

45 и шагом не более 10-20 мм, приводимая в движение шатуном 18 от электромотора 19, и бункер 20.В конце сопла 5 расположена пластина-нож 21 и вал с синусоидальным ножом 22 и бункер 23.

Установка работаетспедующим образом.

Отходы производства — обрезки пласто-эластичного материала поступают в бункер 2, откуда попадают в зазор 30 между рифлеными вращающимися валками

3 и 4, захватываются и дробятся ими, после чего направляются сопло 5.

При прохождении внутри сопла, под действием напора от вращающихся риф- 35 леных валков 3 и 4 под действием собственного веСа, грубо дробленный пласто-эластичный материал выдавливается при помощи гребенки 10, приводимой в возвратно-поступательное движе- 40 ние посредством шатуна 11 от электромотора 12. Пуансоны 13 штампующей гребенки 10 фиксируются в отверстиях 14 половины 6 сопла 5. Под действием усилия гребенки 10 половина 6 сопла

5 прижимается к штампующему материа- 45 лу для удержания его в момент выдавливания, чем достигается хорошее качество штамповки, и в отверстия 15 матрицы 7 сопла 5 выдавливается штампуемая крошка, диаметром не более 50

3 мм.

При выходе из отверстия матрицы 7 сопла 5 выдавленная крошка пластоэластичного материала дополнительно измельчается методом резки ножевой кареткой 17, приводимой в возвратнопоступательное движение посредством шатуна 18 от электромотора 19. После многократной резки с определенным числом резов крошка пласто-эластичного материала попадает в бункер стандартной крошки 20. Оставшиеся от штамповки обрезки пласто-эластичного материала при выходе из направляющего сопла 5 под действием собственногр веса и сжатого воздуха, подаваемого в систему каналов 16, ускоряющего движение пласто-эластичного материала, попадают на нестандартное дробление при помощи пластины-ножа 21 и синусоидального вала- ножа 22.

Полученная нестандартная крошка после резки попадает в бункер 23, откуда, если требуется, может поступить снова в бункер 2 для дальнейшего измельчения до стандартной.

Установка позволяет повысить качество готового продукта.

Формула изобретения

Установка для измельчения материалов, преимущественно пласто-эластичных, содержащая бункер с расположенными под ним рифлеными валками, привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества готового продукта, установка снабжена вертикально расположенным под валками соплом прямоугольного сечения, на диаметрально -противоположных стенках которого выполнены отверстия, горизонтально перемещаемой от привода гребенкой, зубья которой расположены в отверстиях одной из стенок сопла, и ножевой кареткой, примыкающей к противоположной стенке сопла с отверстиями и имеющей воэможность вертикального перемещения от привода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9544461, кл. В 02 С 18/02, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

9452502, кл. В 02 С 4/08, 1973.

В4 1684 фиг. 1

Составитель Н.Бибина .

Техред A. Ач Корректор В.Синицкая

Редактор П.Макаревич

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 49 31/4 Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5