Устройство для изготовления гибкогогерметичного рукава

Устройство для изготовления гибкогогерметичного рукава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеюз Советских

Социал кстическмх

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ВТИЛЬСТВУ

«i>841696 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 310779 (21) 2802469/25-27 (51)Я. Яд.з с присоединением заявки Но (23) Приоритет

В 21 С 37/12

ГосударстеенныВ комнтет

СССР но делам нзобретеннВ н открыткВ (5Ç) ЙЖ 621.643. 3 (088.8) Опубликовано 3006.81 SlollllBtoHb ЙЯ 24

Дата опубликования описания 300681

A .È.ÏåðåñòîðoíèH, A.Ì.ËåâèHñîH, Э.Н.Виленский, В.A.Ñàôîíoâ и М.Д.Лотвинов 1 н

Центральный научно-исследовательский и проектноконструкторскин институт по проектированию опорудоаанйа для целлюлозно-бумажной промышленности (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО

ГЕРМЕТИЧНОГО РУКАВА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гибких герметичных рукавов для транспортирования газов и в том числе горячего воздуха,. состоящих из чередующихся спиральных металлических и неметаллических витков, например тканевых или полимерных.

Известно устройство для приготовления гибких металлических труб, содержащее механизмы размотки металлической ленты и уплотняющего шнура, профилирования ленты и навивки на сердечник-оправку с помощью сверточу ных и обжимных роликов L1J.

Однако на известном устройстве не могут изготавливаться трубы иэ ви ков металлической и неметаллической лент.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для изготовлении гибкого герметичного рукава, содержащее установленные на станине механизмы размотки металлической и тканевой лент, механизмы профилирования кромок металлической ленты и эавальцовки шва, содержащие ролики, а так же механизм формовайия рукава (2).

Недостаток известного устройства заключается в том, что поскольку завальцовка второй кромки тканевой ленты производится прижимным роликом через сложенную вдвое кромку тканевой ленты, лежащую на острие подогнутой полки металлического профиля, может произойти повреждение тканевой

1О ленты (по меньшей мере одного ее слоя) . Кроме того, изготавливаемый металлический швеллерный профиль с гладкой стенкой не позволяет получить при завальцовке надежное закрепление кромки неметаллической ленты, особенно в том случае, если применяется полимерная лента. Поэтому при транспортировке горячих газов герметичность шва нарушается из-эа неодинакового теплового расширения неметаллической и металлической лент и выскальэывания кромки пленки или ткани иэ-под прижимающей ее металлической полки.

Цель изобретения - повышение надежности завальцовки шва.

Поставленная цель достигается тем, что последняя пара роликов механизма профилирования выполнена с расположенными на ободе и ссответ.

ЗО ствующими друг другу выступами и

841696

1Î

45

$0

65 впадинами, механизм завальцовки

Снабжен направляющим ножом, а каждый ролик механизма завальцовки устаиовлен на вертикальной оси и выполнен разъемным перпендикулярно оси с расстоянием между частями, соответствующим толщине щва,I а механизм формования выполнен в виде установленных концентрично спиральных колец.

На фиг. 1 схематично изображено устройство, вид спереди, на фиг. 2 то же, вид сверху, на фиг. 3 — разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 1, на фиг. б — узел

1 на фиг. 3.

Устройство содержит механизмы 1 размотки металлической. ленты, мехайизм профилирования металлической ленты (показана последняя пара роликов), механизм завальцовки, механизм размотки тканевой ленты, механизм формирования рукава.

Механизм профилирования содержит несколько пар последовательно расположенных роликов, необходимых для получения из металлической ленты швеллерного профиля. Последняя пара роликов 2 и 3 имеет на верхнем две полукруглые кольцевые канавки, а на нижнем соответственно выступы, высо- той 0,2-0,3 мм.

Механизм завальцовки содержит направляющий нож 4, закрепленный на проводке 5, планку 6 для тканевой ленты, обойму 7, два ролика 8, состоящие из частей 9 и 10, установленные в подшипнике 11 и прокладки 12.

Ролики 8 имеют вертикальную ось вращения. Механизм размотки выполнен s виде вращающейся бобины 13.

Механизм формования рукава .содержит концентрично установленные кольца 14 и 15, выполненные в виде полного витка спирали с шагом, соответствующим шагу рукава.

Устройство работает следующим образом.

На ось механизма 1. размотки устанавливается рулон металлической ленты 16. На ось механизма 13 раэмотки устанавливают рулон пленочной (тканевой) ленты 17. Конец металлической ленты 16 заправляется в захват первой пары приводных профилировочиых роликов. В результате профилирования плоская лента превращается в швеллерный профиль, обращенный полками вверх, с двумя полукруглыми выступами на горизонтальной стенке.

Далее под действием приводных роликов швеллерный .профиль входит в зазор между проводкой 5 и направляющим ножом 4 и подходит к завальцовочным роликам 8. В этот момент привод профилирующих роликов 2 и 3 выключают и приступают к заправке тканевой ленты 17. Конец ленты предварительно обрезают под углом 15-20о и заводят его по планке б вниз и под нее так, что одна кромка (левая на фиг.4) входит в канавку проводки, опускаясь сверху по полке швеллерного профиля, и заводится в зазор между частями 9 и 10 роликов 8> после чего снова включается привод роликов 2 и 3.

При движении швеллерного профиля его . полки, подгибаются частями 9 и 10 роликов 8, при этом заправленная кром.ка ленты зажимается одной полкой.

Выходящая из роликов 8 металлическая лента с завальцованными полками, увлекая с собой. закатанную одной кромкой тканевую ленту, начинает наматываться по спирали между кольцами

15 и 14. При завершении намотки первого витка рукава, имеющего вид, показанный на фиг.б справа, вторая (свободная) кромка пленочной (ткане- . вой) ленты попадает в зазор между полкой швеллерного профиля (правой на фиг.4) и направляющим ножом 4, и далее происходит завальцовка уже обеих кромок (пленочной) тканевой ленты одновременно, в результате чего образуется рукав.

Высокая герметичность шва обеспечивается дополнительным зажатием кромки пленки (ткани), осуществляемым выступами на стенке швеллерного профиля.

При использовании ленты одного рулона соединяют ее конец с началом ленты нового рулона, устанавливаемого на механизм раэмотки, путем склейки в ус (без уступа) и производят работу беэ перезаправки.

Завальцовка кромок тканевой ленты роликами 8 происходит при контакте последних только с металлической лентой, что позволяет осуществлять максимальное сжатие без опасения повреждения тканевой ленты.

Годовой экономический эффект при введении в эксплуатацию пяти-буммашин составляет 36000 руб.

Формула и зобретения

Устройство для изготовления гибкого герметичного рукава, содержащее установленные на станине механизмы размотки металлической и тканевой лент, механизмы профилирования кромок металлической ленты и завальцовки шва, содержащие ролики, а также механизм формования рукава, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что,.с целью повышения надежности завальцовки шва, последняя пара роликов механизма профилирования выполнена с соответствующими друг другу выступами и впадинами, механизм завальцовки снабжен направляющим ножом, а каждый ролик механизма эавальцовки

841696 выполнен раэъемным перпендикулярно оси с расстоянием между частями, соответствуквцим толщине шва, а механизм формования выполнен в виде концентрично установленных спиральных колец.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

915061, кл. В 21 С 37/12, 1949.

2. Авторское свидетельство СССР

9472721, кл. В 212 15/06, 1972.

841696 фиг. Я фиг. Х риг. 4

Составитель Л.Ткаченко

Техред А,Ач Корректор B.Ñèíèöêàÿ

Редактор М.Янович

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Эакаэ 4936/4 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5