Устройство для клеймения

Устройство для клеймения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<Ä>841699

Союз Советски к

Социалистическии

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (5! ) и K; >

В 21 С 51/00

В 25 Н 7/04

В 21 В 15/00 (22) Заявлено 01.02.79 (21) 2719328/25-27 с присоединением заявки №вЂ”

Государствеииый комитет (23) Приоритет—

Опубликовано 30.06.81 Бюллетень ¹24

Дата опубликования описания 05.07.81 (53) УДК 621.795..8 (088.8) ло делам изобретеиий

ы открытий (72) Авторы изобретения

И. А. Вольфбейн и И. Г. Цсерсон (7I ) Заявитель

Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использовано для клеймения деталей.

Известно устройство для клеймения, содержащее смонтированные на основании клеймовочную головку, установленную с возможностью перемещения относительно основания раму, установленный на раме рабочий цилиндр, на корпусе которого параллельно его оси размешены подпружиненные тяги !1).

Недостатком этого устройства являются большие динамические нагрузки на станину устройства.

Цель изобретения — повышение качества клеймения путем снижения динамических нагрузок.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено двумя пневмоприводами перемещения рабочего цилиндра со штоками направляюшими, установленными на рамы, и штангами, размешенными в направляющих.и связанными шарнирно с корпусом, при этом штоки приводов расположены под углом друг к другу и шарнирно связаны с корпусом, а рама подпружинена относительно основания.

Рабочий цилиндр выполнен с кожухом для циркуляции охлаждающей жидкости.

На фиг. изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. I; на

5 фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 1; на фиг. 6— разрез Д вЂ” Д на фиг. 3.

Устройство содержит рабочий цилиндр

I, где происходит быстрое сгорание горючей смеси, закрытый с двух сторон крышками 2 — 4. В крышке 3 находятся две шпонки

5 для направления штока 6 с поршнем 7, имеющим уплотнительные кольца 8. Ь передней части рабочего цилиндра к штоку 6 крепится траверса 9 с тягами 10, пружинами 11, гайками 12, гильзами 13 возврат1з но-амортизирующего устройства, вваренными между упорами 14 и 15. К рабочему цилиндру 1 привариваются шесть пар проушин

16, к которым валиками 17 крепятся штанги 18 и шток пневмоцилиндра 19. Для увеличения жесткости пневмоцилиндра 19 и ликвидации перекоса его поршня, при работе машины, пневмоцилиндр имеет второй шток 20. Штанги 18 перемещаются в направляющих 21, скрепленных с пластинами 22 и

841699 фuz.1 ригелями 23, образующими раму. Ригеля 23 валиками 24 креиятся.к кронштейну 25. На валики 24 одеты пружины 26. К рабочему цилиндру 1 приварен кожух 27 со штуцерами 28. В передней части рабочего цилиндра просверлено отверстие 29, к которому перед монтажом кожуха 27 приваривается трубка 30. В задней крышке 2 вмонтирован клапан 31 выпуска газов сгоревшей горячей смеси. Все устройство смонтировано на основании.

Устройство работает следующим образом.

Движущаяся по рольгангу горячая заготовка (блюм, сляб и т.и.) одним из известных способов (например, с помощью фотореле) подает сигнал на клеймовочную машину, который вызывает подачу порции горючего в камеру рабочего цилиндра 1 и воздуха в пнецмоцилиндр 9, что приводит к опусканию клеймовочной машины в нижнее (рабочее) положение, и напряжения на свечу зажигания. При этом происходит быстрое сгорание горючей смеси, давление в рабочем цилиндре 1 резко возрастает и выталкивает поршень 7 вместе со штоком 6 и закрепленной на нем клеймовочной головкой, производя клеймение заготовки. При выталкивании поршня (рабочем ходе) одновременно сжимаются пружины 11 и 26, осуществляя гашение энергии отдачи рабочего цилиндра

1. После нанесения клейма пружины 11 возвращают шток 6 с клеймовочной головкой, а пружины 26 — всю машину в исходное положение. Машина готова к следующему циклу клеймения. Для предотвращения перегрева рабочего цилиндра 1 через верхний штуцер 28 и кожух 27 поступает холодная вода, охлаждая стенки рабочего цилиндра 1 и вытекает через нижний штуцер 28.

Воздух из передней полости рабочего цилиндра 1 ири рабочем ходе вытесняется чеs рез отверстие 29 и трубку 30 в атмосферу.

Газы сгоревшей горючей смеси из рабочего цилиндра 1 выталкиваются поршнем через клапан 31, который находится в задней крышке 2.

Формула изобретения

1. Устройство для клеймения, содержащее смонтированные на основании клеймовочную головку, установленную с возможностью перемещения относительно основания раму, установленный на раме рабочий цилиндр, на корпусе которого параллельно его оси размещены подпружиненные тяги, отличающееся тем,т что, с целью повышения качества клеймения путем снижения динамических нагрузок, оно снабжено двумя пневмоприводами перемещения рабочего цилиндра со штоками, направляющими, установленными на раме, и штангами, размещенными в направляющих и связанными шарнирно с корпусом, при этом штоки приводов расположены под углом один к другому и шарнирно связаны с корпусом, а рама подпружинена относительно основания.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочий цилиндр выполнен с кожухом для циркуляции охлаждающей жидкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 95091, кл. В 21 С 51/00, 1952.

841699

Г-/

25 21

18 2Ç

ФМ2.5

1Ф. 12 1З

Составитель С. Симеонов

Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Тираж 888 Подписное

Редактор Ю. Ковач

Заказ 4937/5

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4