Штамп для правки-калибровкикольцевых деталей

Штамп для правки-калибровкикольцевых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ 841701

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.06.79 (21) 2783123/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) N. Кл з

В 21 D 3/12

Гасударственный комитет (53) УДК 621.982..47 (088.8) йо делан изобретений н открытий

Опубликовано 30.06.81. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 05.07.81 (72) Авторы изобретения

Ю. А. Самохвалов и Л. А. Самохвалов (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ПРАВКИ-КАЛИБРОВКИ КОЛЬЦЕВЫХ

ДЕТАЛЕЛ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к оснастке для изготовления кольцевых деталей, и может быть использовано в производстве двигателей летательных аппаратов, а также других отраслях машиностроения — судостроении, сельскохозяйственном, химическом и др.

Известен штамп, состоящий из опорной и прижимной плит и пуансона, состоящего из конуса и секторов, установленных с возможностью перемещения в радиальном на - т0 правлении jIj

Недостатком штампа является то, что вследствие изготовления кольцевой детали с допуском по высоте при правке деталей с плюсовым допуском на высоту снимается прижимной плитой торцовая поверхность детали, либо при минусовом допуске на высоту детали разда вливаются секторы разжимного пуансона. В результате, в первом случае наблюдается изготовление детали с низким качеством правки по плоскости, а во втором случае — быстрый износ секторов разжимного пуансона при низком качестве правки.

Цель изобретения — повышение качества правки деталей по плоскости.

Поставленная цель достигается тем, что каждый сектор выполнен разъемным по высоте и состоит из двух частей, установленных с возможностью относительного перемещения вдоль оси пуансона и подпружиненных одна относительно другой, при этом линии разъема секторов расположены на разных высотах одна относительно другой.

На фиг. I изображен штамп, общий вид; на фиг. 2 — сектор; на фиг. 3 — то же, вид сверху.

Штамп для правки-калибровки содержит прижимную и опорную плиты 1 и 2, пуансон, содержащий установленный вдоль оси штампа конус 3 и размещенные вокруг него и взаимодействующие с конусом секторы

4. Каждый сектор выполнен из двух частеи: нижней а и верхней б, установленных с возможностью перемещения вдоль оси штампа относительно друг друга с помощью винтовой пружины 5.

Перемещение верхней части б относитель но нижней а осушесгвляется по пальцам 6, 841701 которые на разъеме закреплены в нижней части и имеют головку 7. Для головки пальца и пружины в частях секторов выполнены цилиндрические гнезда 8. Линии разъема в, г и т.д. на каждом сеКторе смещены относительно соседних секторов по высоте.

Наиболее целесообразно их расположить в шахматном порядке, как показано на фиг. 1.

Штамп работает следующим образом.

Кольцевая деталь 9 устанавливается на плиту 2, а штамп на стол пресса (не показано). По высоте детаЛь имеет допуск б

;. .ри этом каждый из секторов настраивается на верхний предел допуска кольца т.е. имеет высоту, большую или равную Н+5 мм) где Н вЂ” высота неразрезного сектора, равная номинальной высоте кольца. Высота разъема берется равной нолю допуска данного типоразмера кольца. При опускании подвижной траверсы пресса (не показана) прижимная плита 1 прижимается вначале к верхней подвижной части сектора 4, кольцевая деталь 9 и секторы 4 выравниваются по высоте и происходит прижим детали 9 и секторов 4 к опорной плите 1, осуществляя правку детали по плоскости. При этом кольцевая деталь 9 нагружается усилием Р от прижимной плиты, а секторы 4 — только усилием сжатых пружин, которые на несколько порядков по величине меньше Р .

При дальнейшем опускании траверсы пресса конус 3 раздвигает секторы 4 и калибрует деталь 9 по диаметру усилием Р,, при этом прижим отключается.

Формула изобретения

1. Штамп для правки-калибровки кольцевых деталей, содержащий опорную плиту для установки кольцевой детали, прижимную плиту и пуансон, выполненный в виде конуса и взаимодействующих с ним секторов, установленных с возможностью перемещения в радиальном направлении, отличающийся тем, что, с целью повышения качества правки, каждый сектор выполнен разъемным по высоте и состоит из двух частей, установленных с возможностью относительного перемещения вдоль оси пуансона и подпружиненных одна относительно другой.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что линии разъема секторов расположены на разных высотах одна относительно другой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Громова А. Н. и др. Изготовление деталей из листов и профилей при серийном производстве. М., Оборонгиз, 1960, с. 193— ! 97.

84I701

Составитель Н. Чернилевская

Редактор П. Макаревич Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Заказ 4937/5 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4