Устройство для контроля и правкишатунов

Устройство для контроля и правкишатунов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬ6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >841703 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.07.78 (2!) 2640070/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кч В

В 21 D 3/16

Государственный комитет

Опубликовано 30.06.81. Бюллетень №24

Дата опубликования описания 05.07.81 (53) УДК 621.982..47 (088.8) по делам нзооретеннй н открытий (72) Авторы изобретения

И. В. Степанов, А. И. Чирков и Д. М. Соломатин

Государственный всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка (ГОСНИТИ) и Рязанский филиал Центрального опытно-конструкторского технологического бюро (71) Заявитель

ВСЕСОН) ЗНАЛ ) ИАТ::,и TPO(5<) УСТРОИОТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И ПРАВКИ ША УИЬфВХ,,".,.;"...Л

Изобретение относится к устройствам для восстановления, контроля и правки деталей, преимущественно типа шатунов автомобилей и тракторов.

Известно устройство для контроля и правки шатунов, содержащее размещенные на плите две оправки для базирования головок шатуна, механизм контроля в виде индикатора, контактирующего через коромысло с оправкой верхней головки шатуна, а также размещенный над оправкой верхней головки шатуна правильный пресс 11).

Недостатком устройства является низкое качество правки по причине невозможности придания шатуну номинальных размеров и геометрии при контроле.

Цель изобретения — повышение качества правки путем повышения точности контроля.

Указанная цель достигается тем, что механизм контроля снабжен взаимодействующей с коромыслом нажимной планкой с роликами, контактирующими с рабочей поверхностью оправки верхней головки шатуна, призмой для базирования оправки верхней головки шатуна, установленной с возможностью регулировочного перемещения по плите, а устройство снабжено размещенным на плите между оправками кольцевым индуктором для нагрева тела шатуна.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 1.

Устройство (фиг. 1) состоит из плиты 1, на которой размещен кронштейн 2 с оправкой 3 для нижней головки шатуна, призмы

4 с оправкой 5 для верхней головки шатуна. Призма 4 установлена на плите 6, которая с помощью регулировочного болта 7 перемещается по пазам плиты 1 и фиксируется болтами 8. На кронштейне 9 плиты 6 установлена шарнирно нажимная планка 10 с роликами 11. Средняя часть планки 10 воздействует на штифт 12, который посред15 ством коромысла 13 действует на индикатор

14. Между кронштейном 2 и призмой 4 установле.н нагреватель 15, предназначенный для нагрева тела шатуна в процессе правки с целью стабилизации его номинальной формы.

Шатун нижней головки одевается на оправку 3. В верхнюю его головку устанавливается оправка 5, которой он устанавливается на призму 4. На оправки 5 роликами !1

841703 накладывается нажимная планка 10, которая посредством штифта 12 и коромысла

13 воздействует на индикатор 14 (фиг. 3).

В конструкции предусмотрено смещение оси роликов нажимной планки влево на

2 мм по отношению оси призмы. 5

При номинальных форме и размерах шатуна оправка 5 занимает номинальное положение в призме 4, а ролики 11 — на опрвке 5, поэтому индикатор показывает годность шатуна без нагрева и правки.

При наличии в шатуне дефектов формы или размеров (изгиб, скрученность, деформация длины и др.) оправка 5 не занимает номинального положения на призме, т.е. при скрученном шатуне оправка размещается только одной стороной на призме, при укороченном, при погнутом — только на одной плоскости призмы.

Такое же положение занимают и ролики

11 на оправке 5, поэтому нажимная планка

10 занимает положение вверх от номинального, что зафиксирует индикатор посредст- 20 вом своей передачи через коромысло 13 и штифт 12 (фиг. 3).

Шатуны с отклонениями от номинальных размеров подвергаются правке. Для этого включают нагреватель 15, который нагревает тело шатуна до температуры, обеспечивающей пластичность металла, включают пресс 16, шток которого нажимает с определенным усилием на нажимную планку 10, ролики которой, перекатываясь по оправке

5, осаживают ее на грани призмы 4, и план- зп ки обеспечивают номинальное состояние формы и размеров шатуна, которое стабилизируется охлаждением его в этом же устройстве.

Одновременный контроль на предлагаемом устройстве погнутости, скрученности, укороченности шатуна и одновременное восстановление шатунов на одном и том же устройстве со стабилизацией номинальной формы и размеров его увеличивают производительность труда и улучшают качество контроля и восстановления шатунов.

Формула изобретения

Устройство для контроля и правки ша-,нов, содержащее размещенные на плите две оправки для базирования головок шатуна, механизм контроля в.виде индикатора, контактирующего через коромысло с оправкой верхней головки шатуна, а также размещенный над оправкой верхней головки шатуна правильный пресс, отличающееся тем, что, с целью повышения качества правки путем повышения точности контроля, механизм контроля снабжен взаимодействующей с коромыслом нажимной планкой с роликами, контактирующими с рабочей поверхностью оправки верхней головки шатуна, призмой для базирования оправки верхней головки шатуна, установленной с возможностью регулировочного перемещения по плите, а устройство снабжено размещенным на плите между оправками кольцевым индуктором для нагрева тела шатуна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 122010, кл. В 21 D 3/16, 1958.

841703

Редактор П.Макаревич

Заказ 4937/5

Составитель Н. Чернилевская

Техред А. Бойкас Корректор М. Шарошн

Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4