Способ изготовления гнутых профилей

Способ изготовления гнутых профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Соцналнстнческнк

Республик

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Государстееннык комитет (53) УДК 621.981.1 (088.8) Опубликовано 30.06.81. Бюллетень №24

Дата опубликования описания 05.07.81 па делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. С. Тришевский, М. Е. Докторов, Н. В. Пшеничная и В. П. Гарбузов

Украинский ордена Трудового Красного Знамени н исследовательский институт металлов (71) Заявитель (54) СГ1ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЪ|Х ПРОФИЛЕИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно — к производству гнутых профилей в валках профилегибочных станов.

В процессе изготовления гнутых профилей, преимущественно корытных, содержащих по крайней мере, одну примыкающую к полке под острым углом отбортовку, в ряде случаев, происходит смятие кромок и искажение формы подгибаемых элементов и профиля в целом.

В связи с этим для предупреждения указанных дефектов применяют ослабленные режимы формовки, а следовательно и повышенное количество технологических переходов, увеличивают ширину подгибаемых элементов профиля. Это приводит к дополнительным энергозатратам на формовку. 15

Известен способ изготовления гнутых профилей с отбортовками, по которому формообразование профиля производят путем последовательной подгибки отбортовок и стенок в валках, причем подгибку боковой стенки и полки осуществляют на одинаковые углы, а при достижении угла, близкого к

70, — на разные углы, принимая углы подгибки отбортовок больше угла подгибки боковых стенок на величину до 20 с постепенным уменьшением этой разницы и сведением ее к нулю перед последним калибром !1).

Подгибка боковой стенки и полки по известному способу при достижении угла близкого к 70 производится на разные углы, обеспечивая угол подгибки полок больше на величину до 20 е постепенным уменьшением этой разницы. Такая схема подгибки позволяет производить догибку боковых стенок на угол до 90 без смятия кромок профиля и обеспечивает получение стабильной формы сечения по всей длине полос, включая и концевые участки.

Однако в ряде случаев при наличии в профиле с одной из его сторон трех и более подгибаемых элементов, в том числе подогнутой на острый угол отбортовки, изготовить качественные профили этим способом не представляется возможным, так как при подгибке участков заготовки усилия со стороны валков к подгибаемым элементам по достижении боковой стенкой угла 90 (вертикального положения) прикладываются в основном к кромкам заготовки, что приводит к их смятию и искажению формы подгибаемых элементов и профиля в целом.

841706

1о

Для предупреждения указанных дефектов увеличивают ширину подгибаемых элементов профиля и применяют ослабленные режимы формовки с уменьшенными углами подгибки за проход, а следовательно и повышенное количество технологических переходов. Это приводит к дополнительным энергозатратам на формовку.

Кроме того, при подгибке отбортовки на угол более 90 внутренняя поверхность места изгиба не контролируется валком, что не позволяет получить профили с требуемыми размерами по ширине и с заданной кривизной мест изгиба.

Цель изобретения — улучшение качества профилей и снижение энергозатрат на формовку.

С этой целью первоначально производят подгибку прямолинейных участков заготовки, служащих для образования полки и боковой стенки относительно горизонтальной стенки и одновременно подгибают отбортовки под острым углом относительно этих прямолинейных участков, сохраняя кромки заготовки в плоскости горизонтальной стенки, затем на предварительно отогнутых прямолинейных участках отгибают полки, поворачивая при этом отбортовку в направлении боковых стенок профиля, после чего доформовывают профиль до требуемой формы.

При изготовлении профилей по предлагаемому способу первоначально, выдерживая кромку отбортовки в совпадающей со стенкой профиля плоскости, образуют острый угол между отбортовкой и прямолинейным участком заготовки, предназначенным для выполнения полки и боковой стенки.

Такая схема подгибки позволяет выполнить острый угол между полкой и отбортовкой без приложения усилия для подгибки к кромкам и качественно отформовать место изгиба в калибре, образованном верхним и нижним валками. В связи с тем, что кромки заготовки при профилировании размещаются в одной плоскости, их удлинение на участке плавного перехода, минимально.

Это позволяет применять более жесткие режимы подгибки крайних участков (отбортовок) профиля, и подогнуть отбортовку в минимальном количестве технологических переходов.

В связи с тем, что подгибка производится с размещением кромки отбортовки в одной плоскости, совпадающей со стенкой, высота формовки профиля в первых переходах минимальна, а это обеспечивает минимальный перепад скоростей в калибре валков и минимальные энергозатраты на формовку профиля.

После выполнения острого угла между огбортовкой и полкой — (180 — «()(90 и

15 го

25 зо

4 ° достижения при этом положения отбортовки. близкого к вертикальному, образуют полку за счет ее подгибки относительно боковой стенки. При этом отбортовку поворачивают за вертикальную плоскость с размещением отбортовки под острым углом к стенке профиля (горизонтальной плоскости) и полке.

Поворот подогнутой на острый угол отбортовки из вертикального положения в наклонное за счет подгибки полки производится без приложения усилия к кромкам, что исключает их смятие.

В дальнейшем подгибают элементы профиля на заданные углы путем приложения усилий к плоским подгибаемым элементам.

Процесс подгибки элементов профиля может производиться как по последовательной, так и одновременной системам калибровки, причем поворот подогнутой на острый угол отбортовки может осуществляться в одном или нескольких переходах.

На чертеже приведена схема технологических переходов изготовления специального корытного профиля по предлагаемому способу.

Так, например, изготовление специального корытного профиля 318х40х20х10х1,5 м с отбортовками, примыкающими к полкам под острым углом, производят в валках стана 1 — Зх50 — 420 со скоростью до 20 м/мин последовательно по клетям.

После первого перехода, который предназначен для направления заготовки в формующие клети, во II u III технологических переходах производят подгибку прямолинейного участка 1 заготовки, предназначенного для выполнения полки и боковой стенки, относительно стенки 2 профиля и подгибку отбортовки 3 относительно вышеуказанного участка 1. В этих переходах угол подгибки отбортовки 4 который образуется двухсторонней подгибкой участка 1 для выполнения боковых стенок и полок и отбортовки 3 всегда больше угла подгибки Ыд участка 1.

Кромка 4 заготовки (отбортовки) выдерживается в исходной плоскости Х вЂ” Х совпадающей со стенкой 2 профиля.

Такая схема подгибки отбортовки позволяет применять жесткие режимы формовки с углами подгибки за проход до 90 при минимальных высоте формовки и энергозатратах на подгибку в связи с минимальным растяжением металла отбортовок вдоль кромок на участке плавного перехода и минимальным перепадом скоростей в калибре валков.

В III переходе отбортовка займет вертикальное положение в калибре валков (совпадает с вертикалью U — U), а угол Ж превышая угол сС станет по величине больше 90, что равнозначно выполнению острого угла (180 — tt<) между отбортовкой 3 и участком 1. В IV переходе производится подгибка полки 5 относительно боковой стен1706

Формула изобретения

Способ изготовления гнутых профилеи, содержащих боковые и горизонтальную стенки, полки и, по крайней мере, одну примыкающую к полке под острым углом отбортовку, заключающийся в постепенной под10 гибке элементов профиля по переходам, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества профилей и снижения энергозатрат на формовку, первоначально производят под гибку прямолинейных участков заготовки, служащих для образования полки и боко15 вой стенки относительно горизонтальной стенки и одновременно подгибают под ост-. рым углом отбортовки относительно этих прямолинейных участков, сохраняя кромки заготовки в плоскости горизонтальной стен2р ки, затем на предварительно отогнутых прямолинейных участках отгибают полки поворачивая при этом отбортовку в направлении боковых стенок профиля, после чего доформовывают профиль до требуемой формы.

2 переход

П переход

Составитель Е. Чистякова

Редактор П. Макаревич Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Заказ 4937/5 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по -делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

84

5 ки 6 на угол ag и за счет подгибки полки

5 — поворот отбортовки 3 за вертикальную плоскость.

Такая схема подгибки отбортовки и ее поворот за счет подгибки полки исключает воздействие валков на кромку заготовки и ее смятие.

В Ч и VI технологических переходах производится деформовка профиля до требуемой формы сечения путем подгибки боковых стенок, полок и отбортовок на заданные углы.

Профили, изготовленные по предлагаемому способу, характеризуются стабильностью геометрических размеров, не выходящих за пределы допускаемых отклонений, хорошим качеством отбортовок без смятия их кромок, в то время как при изготовлении подобного профиля известным способом, наблюдалось смятие кромок профиля и искажение формы поперечного сечения отбортовок, полок и боковых стенок.

Это позволяет уменьшить минимально допустимую ширину подгибаемых элементов и — за счет сократить расход металла на 3 — 5 /о за счет уменьшения ширины подгибаемых элементов и заготовки, а также сократить количество технологических переходов на 10 в /о

20, за счет применения более жесткого режима профи филирования и сочетания одновременности выполнения отдельных операций при формообразовании профиля.

3а счет уменьшения количества технологических переходов и улучшения скоростного режима формовки энергозатраты снижаются на 5 — 100/o.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 360130, кл. В 21 D 5/08, 06.07.70 (прототип).