Переналаживаемый штамп
Иллюстрации
Реферат
< >841720
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскнх
Соцналнстнческнк
Республнк
Ф х г (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.07.79 (21) 2792926/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.
В 21 D 28/14
В 21 D 37/02
Гооудэротэенный комитет
Опубликовано 30.06.81. Бюллетень № 24 (53) УДК 621.961..3 (088.8) по делам изобретений и открытий
Дата опубликования описания 05.07.81 (72) Авторы изобретения
О. В. Бойков и Е. Ф, Лачинова
1 (7i) Заявитель (54) ПЕРЕНЛЛЛЖИВЛЕМЫЙ ШТАМП
Изобретение относится к оснастке для обработки давлением, преимущественно для листовой штамповки, и может быть использовано на различных предприятиях машинои приборостроительной промышленности, радиотехнической и других отраслях промышленности.
Известен переналаживаемый многопуансонный штамп с отключаемыми пуансонами, установленными в подвижной части штампа с возможностью осевого перемещения относительно нее и взаимодействующими своими нерабочими торцами с прокладкой, установленной с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения пуансонов, взаимодействующих с матрицами, расположенными в неподвижной части штампа, и связанной с механизмом ее перемещения (1).
Недостатком известного штампа является то, что в нем не предусмотрены средства механизации процесса переналадки прокладки, позволяющей изменять программу отключения пуансонов, следствием чего является относительно невысокая производительность процесса переналадки штампа при изменении обрабатываемых деталей.
Цель изобретения — повышение производительности процессов штамповки и переналадки и обеспечение возможности обработки непрерывных заготовок.
Поставленная цель достигается выполнением механизма перемещения прокладки регулируемым, содержащим храповое колесо, установленное на оси, расположенной в верхней подвижной части штампа, и по10 ворачиваемое подпружиненной храповой собачки, смонтированной на неподвижной части штампа, и кинематически связанное с регулируемым упором, ограничивающим угол поворота храпового колеса.
Кинематическая связь храпового колеса с ограничителем угла его поворота осуществлена посредством сидящего на общей оси с храповым колесом зубчатого колеса, находящейся с ним в зацеплении подпружиненной зубчатой рейки и поворотного рычага, смонтированного в подвижной части штампа и взаимодействующего с храповым колесом.
Отключаемые пуансоны снабжены механизмом регулируемого перемещения, вы841720
25
Зо
На верхней плите 6 жестко закреплены клин 26, перемещающий каретку 3 вправо
0о чертежу, и лимб 27, по которому устанавливают винтовой упор 20. Пуансон 8 через зубчатые секторы 28 и зубчатую рейку 29 взаимодействует с рычагом 22.
На нижней плите 1 смонтирован с возможностью поворота нож 30. полненным в вйде зубчатой передачи, приводимой посредством поворотного рычага.
Штамп снабжен поворотным подпружиненным ножом для отрезки мерных деталей, связанным с отключаемым пуансоном.
На фиг. 1 показан штамп, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 механизм перемещения прокладки в крайнем нижнем положении штампа, продольный разрез; на фиг. 5 — вид В на фиг. 3.
Штамп содержит неподвижную нижнюю плиту 1 с матрицами 2, на которой смонтирована подающая каретка 3 с захватным органом в виде эксцентрика 4, подпружиненного пружиной 5 кручения, и подвижную верхнюю плиту 6, на которой жестко закреплен пуансон 7. Штамп содержит также пуансон 8, смонтированный с возможностью перемешения вдоль своей оси в П-образном держателе 9, закрепленном на нижней плите 1. На боковой поверхности пуансона 8 выполнены зубья или закреплена зубчатая рейка. Пуансон 8 верхним нерабочим концом взаимодействует с шарнирно установленной на верхней плите 6 прокладкой 10, снабженной пружиной 11 и штифтом 2.
Прокладка 10 снабжена механизмом перемещения в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения пуансонов 7 и 8.
Механизм перемещения прокладки 10 выполнен в виде храповой собачки 13, смонтированной на нижней плите 1, взаимодействующей с собачкой храпового колеса 14, сидящего на оси 15, расположенной с возможностью вращения в верхней подвижной плите 6, штифта 16, закрепленного на храповом колесе 14, зубчатого колеса 17, сидящего на одной оси с храповым колесом 14, находящейся в зацеплении с последним зубчатой рейкой 18, подпружиненной пружиной 19 в направлении штифта 12.
В рейку 18 ввернут микрометрический винтовой упор 20. На верхней плите 6 шарнирно на оси 21 установлен рычаг 22, одним концом взаимодействующий с зубьями храпового колеса 14, ограничивая его поворот против часовой стрелки, а другим концом — со штифтом 15. Рычаг 22 связан с тягой 23, подпружиненной пружиной 24, и они совместно образуют систему, позволяющую обеспечить рычагу 22 устойчивое положение относительно оси по одну или другую ее сторону при поворотах его но стрелке Д до контакта с зубьями храпового колеса 14 или с ограничителем 25.
Штамп работает следуюшим образом.
Винтовой упор 20 по лимбу 27 устанавливают на расстоянии Lот штифта 12,,которое определяют в зависимости от того, сколько отверстий должен пробить пуансон 7 до включения в действие пуансона 8. Затем. включают механизм перемещения прокладки 10 (на фиг. 2 показан пример получения деталей, в соответствии с которым пуансон 7 пробивает во взаимодействии с матрицей 2 два круглых отверстия при отключенном пуансоне 8, а при третьем ударе производится одновременная пробивка пуансоном 7 круглого отверстия и пуансоном 8 прямоугольного) . При каждом ходе подвижной части штампа храповое колесо 14 наталкивается на храповую собачку 13 и поворачивается по часовой стрелке на угол, соответствующий расстоянию между зубьями, и поворачивает зубчатое колесо 17. После второго в соответствии с проиллюстрированным примером исполнения хода храповое колесо 14, поворачивая зубчатое колесо 17, перемещает зубчатую рейку 18 влево, сжимая пружину 19 до тех пор, пока будет выбран зазор L между штифтом 12, закрепленным в прокладке 10, и винтовым упором 20. В положении верхней плиты 6, близком к крайнему нижнему, упорный винт 20 начинает переводить (поворачивать) прокладку 10 из положения 1. При перемешении верхней плиты 6 вверх пружина 11 доводит прокладку 10 в положение 11. В этом положении прокладка 10 перекрывает отверстие в верхней плите 6. При третьем ходе подвижной части штампа верхняя плита 6, прокладка 10 и пуансон 8 будут составлять жесткую систему, и пуансон 8 пробьет прямоугольное отверстие. Пуансон 8, перемешаясь вместе с верхней плитой 6 относительно держателя 9, поворачивает зубчатые секторы 28 против часовой стрелки, поднимает зубчатую рейку 29, поворачивает рычаг 22 против часовой стрелки и устанавливает детали 22, 23 и 24 ниже оси
à — Г. Далее пружина 24 доводит рычаг 22 до ограничителя 25. В положении упора рычага 22 в ограничитель 25 нижний конец рычага 22 выходит из взаимодействия с штифтом 16, закрепленным на храповом колесе 14, и перестает удерживать последнее. В это время зубчатая рейка 18 под действием пружины 19 перемещается вправо по чертежу и поверхностью Д, ограничивающей продольный паз, воздействует на штифт 12 и возвращает прокладку 10 в положение 1. При перемещении зубчатой рейки 18 зубчатое колесо 17 поворачивается против часовой стрелки и поворачивает храповое колесо 14, при этом штифт 16 воздействует на верхний конец рычага снизу и устанавливает рычаг в положение, показанное на фиг. 1.
Далее цикл, заключающийся в пробивке за два хода двух круглых отверстий и
84
5 за третий ход круглого и прямоугольного отверстий, повторяется.
Интервал между прямоугольными отверстиями и число ходов пуансона 8 можно регулировать путем изменения расстояния L между винтовым упором 20 и штифтом 12.
В штампе помимо пробивки отверстий предусмотрена отрезка мерных кусков заготовки. С этой целью в штампе имеется нож 30, связанный с пуансоном 8 и срабатывающий вместе с ним.
При опускании подвижной части штампа клин 26 воздействует на каретку 3 и перемещает ее вправо, при этом захватный орган 4 не взаимодействует с заготовкой.
При подъеме подвижной части штампа захватный орган 4 зажимает заготовку, пуансоны 7 и 8 выходят из нее, клин 6 поднимается, заготовка перемешается влево по чертежу.
Отключение пуансонов и ножа может быть осуществлено и при ручной подаче заготовки.
Формула изобретен и»
1. Переналаживаемый штамп с одним по меньшей мере отключаемым пуансоном, установленным с возможностью осевого перемещения относительно подвижной части штампа и взаимодействующим рабочим торцом с матрицей, расположенной в неподвижной части штампа, а нерабочим — с прокладкой, установленной с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения производитель1720 ности процессов штамповки и переналадки, а также обеспечения возможности обработки непрерывных заготовок, механизм перемещения прокладки выполнен регулируемым, содержащим храповое колесо, установленное на оси, расположенной в подвижной части штампа, поворачиваемое подпружиненной храповой собачкой, смонтированной на неподвижной части штампа, и кинематически связанное с регулируемым упором, ограничивающим угол поворота храпового
1в колеса.
2. Штамп по п. I, отличающийся тем, что кинематическая связь храпового колеса с регулируемым упором осуществлена посредством сидящего на одной оси с храповым колесом зубчатого колеса, находящейся в зацеплении с последним подпружиненной зубчатой рейки и поворотного рычага, смонтированного в подвижной части штампа и взаимодействующего с храповым колесом.
3. Штамп по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что отключаемые пуансоны снабжены механизмом регулировочного перемещения, выполненным в виде зубчато-реечной передачи; приводимой посредством поворотного рычага.
4. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен поворотным подпружиненным ножом для отрезки мерных деталей, связанным с отключаемым пуансоном.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2627938/25-27, кл. В 2 D 28/! 4, В 2! D 37/02. !5.06.78.
Отрезанная, после нескользких окло/, Л7гоп оХ а
Рыг. 4 фиг, Х
Составитель Ю. Цейтлин
Редактор М. Ткач Техред A. Бойкас Корректор М. Демчик
Заказ 4938/б Тираж 888 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий
113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4