Устройство для обжатия тонкостенныхтрубчатых изделий

Устройство для обжатия тонкостенныхтрубчатых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсмик

Социалистическик

Республик

О Il И С А Н И Е < >841730

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.08.79 (21) 2810229/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл

В 21 D 41/04

Гюеударетвеииый кюмитет (23) Приоритет—

Опубликовано 30.06.81. Бюллетень № 24 (53) УДК 621.774.. 72 (088.8) пю леван изюбретеиий и открытий

Дата опубликования описания 05.07:81

% ,„-,

В. В. Конопацкий, М. П. Коновалова и Ю. Д. Кошельченко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖАТИЯ ТОНКОСТЕННЫХ

ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и применяется, например, для обжатия трубочек изоляторов оксиднополупроводниковых конденсаторов.

Известен станок для обжима трубочки изоляторов конденсаторов К53 — 1, К53 — И, содержащий кулачковый вал и обжимную цангу с обратным конусом (1).

Недостатки известного устройства заключаются в том, что одевание изолятора на иглу-оправку и подача иглы-оправки в цангу для обжатия изолятора осуществляется вручную; разбраковка после обжатия осуществляется визуально и вручную, что очень утомительно, а также малая производительность.

Цель изобретения — повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом подачи трубочек, выполненным в виде подпружиненной поворотной иглы-оправки, закрепленной на кронштейне, взаимодействующем с кулачками вала, а также расположенным на плите разбраковочным механизмом, выполненным в виде подпружиненной заслонки с прорезью для направления иглыоправки.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — обжимная цанга разрез; на фиг. 3 — игла-оправка, разрез; на фиг. 4разбраковочное устройство; на фиг. 5 вид А на фиг. 4; на фиг. 6 — вид Б на фиг. 4; на фиг. 7 и 8 — чертеж изолятора до и после обжатия.

На плите 1 (фиг. 1 ) установлены две подшипниковые опоры 2 с опирающимся

1ô на них кулачковым валом 3 с эксцентриком

4 и кулачками 5 и 6.

В подшипниках 7 и 8 скольжения расположен вал 9, упирающийся в кулачок 5, с закрепленными на нем барабанной шестерней 10 и кронштейном 11, удерживающим узел иглы 12.

С барабанной шестерней 10 соединен сектор 13, закрепленный на валу 14, вращающемся в подшипниковых опорах 15 и

16, причем рычаг 17 с роликом 18, контактируя с кулачком 6 под воздействием пружины 19, поворачивает вал 9 по часовой стрелке.

На стойке 20 закреплен вибробункер 21 с лотком 22, имеющим паз для изоляторов.

84 з

Обжимная цанга 23 (фиг. 2) помещена во втулку 24 с обратным конусом, несущую на дне регулировочный болт 25, контактирующий с эксцентриком 4 (фиг. 1). Шайба 26 (фиг. 2) помещена в-кольцевую проточку гайки 27, повернутой на втулку 28, которая закреплена в кронштейне 29. В цилиндрической прг очке цанги 23 помещена цилиндрическая пружина 30, возвращающая цангу в исходное положение, Иглаоправка 31 (фиг. 3) своим буртом упирается в дно стакана 32 и поджата пружиной 33, закрепленной гайкой 34. Стакан 32 закреплен в кронштейне 11 (фиг. 1), который, в свою очередь, укреплен на валу 9.

Разбраковочное устройство состоит из заслонки 35 (фиг. 4) с прорезью 36, закрепленной на оси 37, поджатой пружиной 38 к упору 39.

В верхней части заслонки 35 выполнена прорезь 36, ширина которой больше диаметра утолщенной части иглы-оправки 35 и меньше диаметра кольца изолятора.

Нижняя часть заслонки 35 выполнена в виде сдвоенного рычага 40 с пазом 4! для пропуска изоляторов 42 при разбраковке, Флажок 43 закреплен на оси 44 и под действием пружины 45 упирается своим концом в заслонку 35. Каналы 46 и 47 заканчиваются емкостями 48 и 49 для сбора разбракованных изоляторов. Упор 50 ограничивает поворот заслонки 35. Крутящий момент передается от электродвигателя через редуктор на кулачковый вал 3, вращающийся с постоянной угловой скоростью.

Изоляторы (фиг. 7) помещаются в вибробункер 21 (фиг. 1) и по лотку 22 перемещаются на позицию загрузки, где задерживаются до момента, пока игла-оправка 31 (фиг. 3) свим концом не войдет в трубочку изолятора и передает последний на позицию обжатия.

Вал 9 совершает как возвратно-поступательное движение от кулачка 5, так и вращательное вокруг своей оси от кулачка 6 через ролик 18, рычаг 17, вал 14, сектор 13 и барабанную шестерню 10, обеспечивая перенос изолятора на позицию обжатия.

Цанга 23 (фиг. 2) производит обжатие трубочки изолятора под воздействием конуса втулки 24, передающей усилие от эксцентрика 4 (фиг. 1) через регулировочный болт 25 (фиг. 2).

Передний конец цанги упирается в шайбу 26, создавая усилие обжатия. Обжатый изолятор 42 (фиг. 4) удерживается на игле-оправке 31 за счет сил трения и для его

1730

Зо

Формула изобретения

50

zo

4 съема с иглы-оправки требуется определенное усилие, больше усилия пружины 38.

При движении иглы-оправки вправо изолятор 42 упирается кольцом в кромки прорези 36 и, преодолевая усилие пружины 38, поворачивает заслонку 35 до замыкания на упор 50. Сдвоенный рычаг 40, поворачиваясь, перемещает флажок 43, который, преодолевая усилие пружины 45, открывает канал 47 для обжатия изоляторов. При дальнейшем движении - иглы-оправки 31 вправо изслятор 42 снимается с оправки и падает в канал 47 и емкость 49.

В случае необжатия трубочки изолятора 42 последний упирается в кромки прорези 36, свободно снимается с иглы-оправки 31, не приводя в движение заслонку 35, падает на флажок 43 и затем в канал 46 и емкость 48 с необжатыми изоляторами.

Применение предлагаемого устройства в автоматической линии позволяет автоматизировать процесс обжатия трубочки изолятора, ликвидировать утомительный ручной труд при разбраковке изоляторов, а также дает возможность работать одному оператору одновременно на нескольких (например 4-х) устройствах для обжатия.

Кроме того, предлагаемое устройство позволяет сократить численность рабочих в три-четыре раза, снизить трудоемкость, улучшить условия труда, повысить качество обжатия изоляторов.

Устройство для обжатия тонкостенных трубчатых изделий, преимущественно трубочек изоляторов, содержащее смонтированный на плите приводной кулачковый вал и обжимную цангу, контактирующую с кулачком вала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено механизмом подачи трубочек, выполненным в виде подпружиненной поворотной иглы-оправки, закрепленной на кронштейне, взаимодействующем с кулачками вала, а также расположенным на плите разбраковочным механизмом, выполненным в виде подпружиненной заслонки с прорезью для направления иглы-оправки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Станок для обжима трубки изолятора конденсаторов К53 — 1 и К53 — 14. Техническое описание и инструкция по эксплуатации № УХМ2 240 013 ТО, 1973.

84l730

Вид А

% де

Составитель И. Капитонов

Редактор М. Ткач Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик

Заказ 4938/6 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4