Гибочное устройство в. лебедева дляизготовления деталей замкнутого контура

Гибочное устройство в. лебедева дляизготовления деталей замкнутого контура

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАКИИ

< >841739

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.08.79 (21) 2810314/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 21 D 53/10

В 21 D 7/02

Государственный комитет

Опубликовано 30.06.81. Бюллетень № 24 (53) УДК 621.981..07 (088.8) по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 05.07.81

11, -1 Я11 -.r, Q.

ТЕХhH ".1=ÑÊАе

° I (72) Авторы изобретения

Л. В. Лебедев, В. Л. Лебедев и Е. А. Закурдае

БИБ.14ИпТЕ . а

Всесоюзный научно-исследовательский, конструкторский и технологический институт мотоциклов и малолитражных бензиновых двигателей внутреннего сгорания (71) Заявитель (54) ГИБОЧНОЕ УСТРОЙСТВО В ЛЕБЕДЕВА

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЗАМКНУТОГО КОНТУРА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к гибочным устройстгам для изготовления деталей замкнутого контура.

Известен штамп для свертки втулок в одну операцию с пуансоном крышеобразной формы (! ) .

Указанная конструкция штампа не применима для изготовления втулок приводных цепей из-за низкого качества изготавливаемых втулок.

Известны универсальные гибочные ав- т» томаты для изготовления деталей типа втулок, содержащие оправку и установленные на ползунах четыре гибочные секции, последовательно взаимодействующие с оправкой (2) .

Недостатками этих автоматов являются большие габариты и вес, а также необходимость калибровки втулки.

Известно гибочное устройство для изготовления деталей замкнутого контура, содержащее смонтированные в корпусе оп20 равку, расположенные с противоположных от нее сторон две полуматрицы, одна из которых выполнена составной в виде подпружиненных один к другому рычагов, шарнирно закрепленных на несущем их ползуне, и механизм поворота рычагов (3).

Качество получаемых в этом устройстве деталей также невысоко и необходимо проведение дополнительной калибровки.

Цель изобретения — повышение качества получаемых деталей и исключение необходимости проведения дополнительной калибровки.

Поставленная цель достигается тем, что на наружной поверхности рычагов выполнены копирные поверхности, механизм поворота рычагов выполнен в виде взаимодействующих с копирными поверхностями рычагов копирных роликов и снабжен узлом регулирования положения копирных роликов.

Узел регулирования положения каждого копирного ролика может быть выполнен в виде двух расположенных один в другом ползунов; смонтированных в корпусе с возможностью установочного перемещения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, при этом копирный ролик закреплен на внутреннем ползуне.

На обращенных один к другому торцах полуматриц выполнены на одном призма841739 тические выступы, а на другом соответствующие им впадины, при этом механизм поворота рычагов снабжен узлом регулирования положения копирных роликов.

На чертеже схематически изображено гибочное устройство. 5

Гибочное устройство содержит оправку

1 и расположенныс от нее с противоположных сторон полуматрицу 2 и составную из рычагов 3 полуматрицу. Рычаги 3 составной полуматрицы шарнирно закреплены на ползуне 4 и подпружинены один к другому 10 пружиной 5.

Устройство снабжено механизмом поворота рычагов с копирными роликами 6, взаимодействующими с копирной наружной поверхностью 7 рычагов, и узлом регулирова- 15 ния положения копирных роликов 6. Узел регулирования положения каждого копирного ролика 6 выполнен в виде ползуна 8, несущего копирный ролик 6 и размещенного в ползуне 9. Ползун 8 снабжен регу лировочным винтом 10 его перемещения от- 20 носительно ползуна 9, который, в свою очередь, снабжен регулировочным винтом 1! его перемещения в корпусе 12 в направлении, перпендикулярном направлению перемещения ползуна 8. На обращенных друг к другу торцах рычагов 3 и полуматрицы 2

25 выполнены соответственно призматйческие выступы 13 и впадины 14. На внутренней поверхности рычагов 3 закреплены твердосплавные пластины 15, которые при смыкании рычагов образуют ровную площадку, з0 перпендикулярную продольной оси пуансона, при этом наибольшая глубина срезаемого сектора окружности рабочей поверхности не должна превышать 1/8 толщины стенки втулки. Образуемая площадка обеспечивает окончательную гибку концов заготовки. Устройство снабжено также упором 16, взаимодействующим с оправкой 1 на первом переходе гибки заготовки 17.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно надрубленная заготовка 17 отделяется от ленты и изгибается вокруг оправки 1 полуматрицей 2 в V-образную форму. Затем убирается упор 16 и ползун 4 перемещается к оправке l. Концы заготовки 17 заходят в выемки рычагов 3, при 45 этом под действием роликов 6, взаимодействующих с копирной поверхностью 7 рычагов 3, рычаги 3 начинают смыкаться и окончательно сгибают заготовку по оправке i.

При заходе призматических выступов 13 ры50 чагов 3 в выемки 14 полуматрицы 2 рычаги 3 плотно смыкаются, что обеспечивает точную установку полуматриц относительно друг друга.

При гибке изделий отличной от втулок формы достаточно придать заданную форму рабочим поверхностям пуансонов и оправке, а для изготовления хомутиков с диаметральным расположением лапок выполняются срезы для захода лапок на внутренних боковых поверхностях полупуансонов.

Формула изобретения

1. Гибочное.устройство для изготовления деталей замкнутого контура, содержащее смонтированные в корпусе оправку, расположенные с противоположных от нее сторон две полуматрицы, одна из которых выполнена составной в виде подпружиненных один к другому рычагов, шарнирно закрепленных на несущем их ползуне, и механизм поворота рычагов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей и исключения необходимости проведения дополнительной операции калибровки, на наружной поверхности рычагов выполнены копирные поверхности, механизм поворота рычагов выполнен в виде взаимодействующих с копирными поверхностями рычагов копирных роликов и снабжен узлом регулирования положения копирных роликов.

2. Гибочное устройство по п. 1, отличающееся тем, что узел регулирования положения каждого копирного ролика выполнен в виде двух расположенных один в другом ползунов, смонтированных в корпусе с возможностью установочного перемещения в двух взаимно перпендикулярнь.х плоскостях, а копирный ролик закреплен на внутреннем ползуне.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на обращенных один к другому торцах полуматриц выполнены на одном призматические выступы, а на другом — соответствующие им .впадины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Малов A. Н. Технология холодной штамповки, М., 1963, с. 159, фиг. 71а.

2. Там же, с. 182, фиг. 94.

3. Малов А. Н. Технология холодной штамповки, М., 1969, с. 174, рис. 92 (прототип).

841739

Редактор М. Ткач

Заказ 4938/6

Составитель А. Городнова

Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик

Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4