Стан для прокатки изделий с внут-ренней резьбой

Стан для прокатки изделий с внут-ренней резьбой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик ®ь. (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено10,07. 78 p1) 2642678/25-27 (51) М. Кл. с присоединением заявки ¹{23) Приоритет—

В 21 Н 3/08

Государственный коиитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.0631,Бюллетень Ио 24 (5З) УДК 621 ° 771. 29 (088.8) Дата опубликования описания 300681 (72) Авторы изобретения

В.В.Руденков, В.A ° Õàðèòîíoâ, Б.A.Íèêèôîðîâ, Ю.В.Санкин, A ° Ï.Êàøàðèí и P.Â.Сайкин

Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И..Носова (71) Заявитель (54) СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННЕЙ

РЕЗЬБОЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для массового производства длинномерных гаек различного сортамента.

Известно устройство для осуществления способа изготовления труб с внутренними спиральными ребрами на стане холодной прокатки, включающее клеть с пильгерными валками, а также оправку со спиральными канавками (1) .

К недостаткам данного устройства относятся: малый угол подъема канавок на оправке; осевое и тангенциальное удержание оправки; отсутствие 15 индивидуального привода оправки" узкий сортамент получаемых изделий невозможность использования их в качестве элементов резьбовых соединений. 20

Известен также стан для прокатки изделий с внутренней резьбой, содержащий плеть с многовалковым калибром, профилированную оправку и привод ее перемещения, механизм для 25 крепления оправки Г21 .

Однако недостатки данного стана заключаются в том, что принудительные возвратно-поступательные движения вызывают осевые усилия, отрицательно 30 действующие на оправку при прокатке прямоугольных, упорных и ответственных резьб с жестким полем допусков,. что снижает качество изделий и износ инструмента (справок).

Цель изобретения - повышение качества изделий и расширение технологических возможностей путем обеспечения воэможности прокатки изделий с большими углами подъема витков резьбы.

Указанная цель достигается тем, что стан снабжен комплектом пружин, установленных в механизме для крепления оправки.

На фиг 1 и 2 изображена схема расположения основного оборудования стана; на фиг.3 — схема процесса прокатки.

На стойках сварной рамы 1 закреплена трехвалковая клеть 2. На опорной плите 3 установлены подшипниковые опоры 4, на которые оперт подвиж-ной стол 5. На подвижном столе 5 закреплен привод оправки 6. Оправка

6 удерживается в компенсационной муфте 7, насаженной на вал редуктора 8.

Редуктор 8 соединен муфтой с электродвигателем, другой конец вала электродвигателя 9 соединен с тахогенерато841743 ром 10. Задний торец подвижного стола 5 соединен с.гидроцилиндром 11.

Под опорной плитой 3 расположены направляющие штанги 12.Между оправкой 6 и клетью 2 на торце опорной плиты 3 установлено устройство 13.

Привод клети 2 содержит редуктор

14, электродвигатель 15 и тахогенератор 16.

Для привода гидроцилиндра 11 на раме 1 установлены насосная станция

17 и приборы 18 управления гидросистемой.

Для осуществления процесса прокатки заготовкой служит стальной патрубок 19,используют трехвалковый калибр, составленный из калиброванных роликов 20 ° Ha оправку б насажены: опорный подшипник 21, помещенный в защитный стакан, и установочные коль- ца 22. Хвостовик 23 оправки б сперт на компенсационные пружины 24. Перед- 20 няя часть муфты 7 закрыта съемной крышкой 25.

Прокатку изделий производят на вращающейся профилированной оправке

6 в клети с трехвалковым калибром, д образованным калиброванными роликами

20. Нагретую заготовку 19 иэ нагревательного устройства передают на приемное устройство 13. После этого включается гидросистема 17, прйборы управления гидросистемой и гидроцилиндр 11 передвигает подвижной стол

5 в сторону клети 2. Вращающаяся оправка б входит в заготовку 19 (фиг.3) и подает ее в калибр. Одновременно с подачей подвижного стола 5 после входа оправки б в заготовку 19 опускается приемное устройство 13. Для задачи заготовки 19 в калибр осуществляют подпор ее упорным подшипником 21 (заготовка в процессе прокатки не вра- 40 щается). Процесс прокатки.осуществляется при синхронном вращении оправки 6 и валков 20. Отношение чисел оборотов оправки 6 и валков 20 равно отношению длины окружности валка (с учетом катающего радиуса) к шагу нарезки резьбы на оправке 6. Однако в процессе прокатки возможно нарушение синхронности вращения оправки и валков в момент заполнения калибра, а также при наличии разнотолщинности стенки заготовки или неравномерного ее прогрева. В.этих случаях оправка б перемещается в осевом направлении по ходу: прокатки или против. Допусти- мое осевое перемещение в одном направлении равно половине длины очага деформации. Возврат оправки в нейтральное положение осуществляют компенсационные пружины 24.

Максимально допустимое отклонение от заданной окружной скорости валков эа время прокатки изделия равно 7,5В.

Возможность осевого перемещения оправки в процессе прокатки позволяет визуально наблюдать нарушение синхронности вращения, а следовательно, и стабильность процесса прокатки, значительно снизить осевые усилия, действующие на оправку. После прокатки изделия подвижной стол 5 возвращают в исходное положение гидроцилиндром 11, после чего цикл повторяют.

Для изготовления иэделий с крупной внутренней резьбой используют обработку резцом или метчиками. Применение известных способов обработки длинномерных изделий с внутренней резьбой существенно ограничивается параметрами резьбы и длиной резьбовой поверхности. Обработка крупных и длинномерных внутренних резьб связана со значительной затратой времени.

Например, для изготовления гайки

М 27 длиной 200 мм из шестигранного прутка на токарном станке необходимо затратить 2 ч, при прокатке гайки

N 27 длиной 220 мм из стального толстостенного патрубка цикл прокатки составляет 23-25 с (без учета времени нагрева заготовки), а при прокатке соединительной муфты с номинальным диаметром 25 мм„ длиной 280 мм и с двухзаходной специальной резьбой - 11-13 с. Ориентировочные подсчеты показывают, что производительность стана при изготовлении длинно-. мерных муфт и гаек возрастает соответственно в 500 и 240 раз по сравнению с механической обработкой.

На предлагаемом стане можно прокатывать изделия с различным оформлением наружной поверхности (круг, многогранник и т.д.) co специальными и метрическими реэьбами диаметром

22-32 мм и более длиной от 100 до

3000 мм.

Формула изобретения

Стан для прокатки изделий с внутренней резьбой, содержащий клеть с многовалковым калибром, профилированную оправку и привод ее перемещения, механизм для крепления оправки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности прокатки изделий с большими углами подъема витков резьбы, он снабжен комплектом пружин, установленных в механизме для крепления оправки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 466923, кл. В 21 В 21/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2394801/27, 1977 (прототип).

841743 фиг, 3

Составитель А. Аржаков, Редактор М.Ткач Техред М.Коштура Корректор Г.Назарова

Заказ 4939/7 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðñä, ул.Проектная,4