Способ накатывания резьбы
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПHCAnHE
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22)Заявлеио15.11.78 (21)2684025/25-27 (51М
Союз Советскик
Социалистических
Республик с присоединением заявки М— (23) Приоритет—
В 21 Н 3/08
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 300681. Бюллетень 89 24
И) УД 621. 771. .013(088.8) Дата опубликования описания 300681 (72) Авторы изобретения
С.И.Житницкий, Л.М.Натапов, Л.П.Шацман и A. (71) Заявитель (54) СПОСОБ HAKATbIBAHHH РЕЗЬБЫ
Изобретение относится к обработке
Металлов давлением и может быть использовано для накатывания реэьбовых поверхностей, преимущественно реэьбонакатными головками.
Известен способ накатывания резьбы раскрывающейся резьбонакатной головкой, при котором резьбу на заготовке накатывают при прямом ходе инструмента, затем раскрывают головку и на ускоренной подаче отводят ее (1) .
Недостаток известного способа заключается в больших осевых усилиях, воспринимаемых инструментом в нача- 15 ле обработки.
Наиболее близким к предлагаемому является способ накатывания резьбы, при котором предварительное и окончательное накатывание резьбы осущес- 20 твляют роликами, развернутыми относительно оси заготовки при окончательном накатывании на угол, равный углу подъема винтовой линии резьбы
t2J. 25
Недостатком указанного способа является крайне низкая стойкость инструмента, а также недостаточная точность при накатывании реэьб с большим шагом., 30
Цель изобретения — повышение качества резьбы.
Укаэанная цель достигается тем, что при предварительном накатывании. ролики разворачивают относительно оси заготовки на угол, превышающий на 1-2о угол подъема винтовой линии резьбы.
На фиг.1 показано накатывание резьбы при прямом ходе резьбонакатной головки на фиг.2 — то же,при обратном ходе.
При прямом ходе (фиг.1) с йодачей
S и рабочим размером D„ по роликам 1, установленным в корпусе 2 под углом, производят предварительное накатывание резьбы в заготовке 3. Угол Ж„ выбирают превышающим угол подъема винтовой линии накатываемой резьбы на
1-2, что обеспечивает оптимальные условия при начале обработки (захватывании). По окончании накатывания реверсиру бт вращение резьбонакатной головки, увеличивают размер по роликам (D — окончательный размер) и уменьшают угол наклона роликов dü выбирают его равным углу винтовой линии резьбы. Реэьбонакатная головка свинчивается (фиг.2) с обрабатываемой детали 3, калибруя резьбу, качес841744
Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 4939/7 Тираж 740 Подписное
Филиал ППП"Патент",г.Ужгород,ул.Проектная, 4 тво которой получается достаточно высоким благодаря оптимальным условиям накатывания.
Способ осуществляется следующим образом.
Накатывание осуществлено резьбонакатной головкой с ручной регулиров.кой размера и наклона роликов при обработке сквозной (длина 25 мм) метрической резьбы М82Х26Н в детали из стали 20. При этом размеры по роликам (по среднему диаметру) при
Предварительном и окончательном проходах составляют: О. = 80,6 мм, 0 =
80,9 мм. Углы разворота роликоввыбираются равными собтветственно: о „ = 2 30, Ф = 0 27 . Обработка производится на токарном станке с подачей самозатягивания, подача .в начальный момент обработки — ручная.
Предлагаемый способ позволяет получить накатыванием наружные и внутренние резьбы высокого качества при достаточно высокой производительности обработки.
Способ накатывания резьбы на заготовках, при котором предварительное и окончательное накатывание резьбы осуществляют роликами, развернутыми относительно оси заготовки при окончательном накатывании на угол, равный углу подъема винтовой линии резьбы, о.т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества резьбы, при предварительном накатывании ролики разворачивают относительно оси заготовки на угол, превышающий на 1-2 угол подъема винтовой линии резьбы.
Источники. инФормации, принятые Во внимание при экспертизе
gp 1. Авторское свидетельство СССР
9 500862r . B 21 H 3/02, 1974.
2 ° Авторское свидетельство СССР
9 393013, кл. В 21 Н 3/08, 1979.