Устройство для упрочнения зубчатыхколес
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 01.08.79 (21) 2806071/25-27 «51)м с присоединением заявки Йо —. (23) Приоритет—
В 21 Н 5/02
В 24 В 39/04
Государственный комитет
СССР ио делам изобретений и открытий
Опубликовано 300681,Бюллетень 149 24
Дата опубликования описания 303681 е (5З) УДК 621.771.07 (088.8) (72) Автор изобретения
A-М.Даньков
P1) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для повышения надежности и ресурса мелкомодульных колес.
Известна установка для ультразвуковой обработки зубчатых колес, содержащая магнитострикционный преобра зователь, акустический трансформатор скорости и закрепленный на его торце инструмент Г1) .
Недостатком этой установки являет ся ее низкая производительность.
Наиболее близким к предлагаемому является усарсйство для упрочнения зубчатых колес обработкой ультразву" ком, содержащее приводной вал для установки на нем обрабатываемых зубчатых колес, магнитострикционный преобразователь, закрепленный на его торце корпус, в котором на подшипни- 20 ках скольжения установлена оправка с инструментальным зубчатым колесом 121.
Недостатками данного устройства являются низкая его производительности 5 и сложность регулировки силовых параметров процесса, зависящих от усилия
;прижатия зубьев инструментального и обрабатываемого колес, осуществляемой в данном устройстве путем большей или меньшей затяжки конических вкладышей подшипников скольжения.
Цель изобретения — повышение производительности устройства и упроще ние регулировки силовых параметров процесса.
Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительным инструментальным зубчатым колесом, установленным на оправке, и пружиной кручения, установленной на приводном валу.
На чертеже изображена схема пред лагаемого устройства.
Устройство содержит магнитострикционный преобразователь 1, закрепленный на его торце с помощью винта 2 и гайки 3 корпус 4, приводной вал 5, движение на который передается от электродвигателя 6 через редуктор 7.
В корпусе 4 на подшипниках скольжения установлена оправка 8 с закрепленными на ней зубчатыми колесами 9. Зазор в подшипниках скольжения регулируется затяжкой разреэных конических вкладышей 10 с помащью гаек 11 во втулках 12. На приводном валу 5 уста новлены зубчатые колеса 13, одно из которых жестко связано с валом 5 благодаря выступу а на торце вала и па841748 зу б на торце колеса, а второе может свободно вращаться относительно вала
5. От осевых перемещений зубчатые колеса 13 фиксируются затяжкой гайки
14. Свобода относительного вращения одного из зубчатых колес 13 достигается использованием подшипников 15
5 качения, нормальное функционирова.ние которых обеспечивается благодаря
1 корпусам 16 и прокладке 17. Между зубчатыми колесами 13 установлена тарированная пружина 18 кручения, конца которой закреплены в фиксаторах 19, а угол закручивания отсчитывается по шкале в на прокладке 17.
Устройство работает следующим образом. 35
Пружину 18 кручения вращением несвязанного с валом 5 зубчатого колеса 13 закручивают на угол, соответствующий требуемому для обеспечения расчетного усилия прижатия рабочих Щ поверхностей зубьев упрочняемого и инструментального зубчатых колес моменту, причем величина угла закручивания (момента) отсчитывается по шкале б. После этого зубчатые колеса 13 вводят в зацепление с зубчатыми колесами 9, установленными на оправке
8, и включают приводной двигатель 6.
Вращение электродвигателя 6 передается через редуктор 7 приводному валу 5, а с него — жестко связанному с З© этим валом зубчатому колесу 13, которое вращает находящееся с йим в зацеплении зубчатое колесо 9, закрепленное на оправке 8. Второе же зубчатое колесо 9 передает вращение на свободно сидящее на валу 5 зубчатое колесо 13. Колебания торца магнитострикционного преобразователя 1 через корпус 4 передаются зубчатым колесам 9, поэтому в процессе обкатки 40 прижимаемых друг к другу силой пружины 18 рабочих поверхностей зубьев упрочняемых 13 и инструментальных
9 зубчатых колес происходит их упрочнение путем наклепа.
Реализация предлагаемого устройства позволяет совместить и упростить процесс регулирования и измерения нагрузки в зацеплении инструментальных и упрочняемых зубчатых колес и тем самым упростить конструкцию установки.
Формула изобретения
Устройство для упрочнения зубчатых колес обработкой ультразвуком, содержащее механизм для размещения упрочняемЫх зубчатых колес в виде приводного вала, магнитострикционный преобразователь, закрепленный на его торце корпус и установленное в корпусе на оправке, имеющей возможность свободного вращения, инструментальное зубчатое колесо, о т л и ч а ю at е е с я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения регулировки силовых параметров процесса, оно снабжено дополнительным инструментальным зубчатым колесом, установленным на оправке, и пружиной кручения, установленной на приводном валу.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Муханов И.И. и др. Повышение несущей способности зубчатых колес упрочняюще-чистовой обработкой уль-. тразвуковым инструментом, Труды, Новосибирский электротехнический институт, 1972, вып.2, с.48-51.
2. Авторское свидетельство ССС? по заявке Р 2646999/25-27, кл. В 21 Н 5/02, 1978.
841748
Составитель С.Сасенко
Редактор М.Ткач Техред М.Коштура Корректор Г. Назарова
Заказ 4939/7 Тираж 740 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, К-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4