Станок для накатывания шлицев

Станок для накатывания шлицев

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<г>84!751

Ф ф? (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.10.79 (21) 2834180/25-27 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет—

Опубликовано 30.06.81. Бюллетень Йо 24

{5 )М. Кл.з

В 21 Н 7/14

В 21 Н 1/20

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

{53) УДК 621 99.7 (088.8) Дата опубликования описания 3006;81 (72) Авторы изобретения

A.Â.Ìàêñèìîâ, В.В.Назаров, Ю.М.Реутов, Г.A.ÏèãàíîB и В.И.Дятлов (71) Заявитель

Проектно-конструкторский и технологический институт "Промтрактор" (54) СТАНОК ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ШПИЦЕВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для накатывания эвольвентных шлицев.

Известен станок для накатывания профилей на валах, содержащий накатную головку и механизм зажима и осевого перемещения заготовки, выполненный в виде двух соосно расположенных гидроцилиндров, связанных с зажимными 10 центрами Г1) °

Недостатками этого станка являются большие его габариты, низкое качество накатываемых на нем иэделий.

Наиболее близким техническим ре- 15 шением к предлагаемому является станок для продольного накатывания шпицев, содержащий неподвижную и подвижную накатные головки и механизм осевого перемещения заготовки, выполнен- 20 ный в виде стола с качающимся центром,.связанного с гидроцилиндром (21 .

Недостатком данного станка является низкая его производительность и качество накатываемой поверхности. 25

Цель изобретения — повышение производительности и качества накатываемой поверхности.

Указанная цель достигается тем, что станок снабжен установленным в 3Р глеханиэме осевого перемещения заготовки гидравлическим вибратором, выполненным в виде рычага обратной связи и гидравлически связанных между собой редукционного клапана, гидроцилиндра с подпружиненным в осевом направлении поршнем и золотника, связанного с рычагом.

На фиг.1 схематически изображен предлагаемый станок, общий вид, на фиг.2 — гидрокинематическая схема станка.

На станине 1 установлен на направляющих корпус задней бабки 2, в котором расположен автоколебательный гидравлический вибратор 3, связанный с зажимным центром 4. Автоколебательный гидравлический вибратор 3 состоит из гидроцилиндра 5 с односторонним поршнем 6, гтоджатым пружиной 7, золотника 8, рычага 9 обратной связи и редукционного клапана 10.

Впереди на корпусе задней бабки 2 закреплен подвижной приемник 11, который вместе с неподвижным приемником

12,закрепленном на станине 1, предварительно центрирует деталь 13. Поступательное движение передается от правого гидроцилиндра 14, который расположен внутри станины 1, на ста841751 нине 1 впереди корпуса задней бабки

Смонтированы накатное устройство 15 с накатными роликами 16, приводное устройство 17 и гидроцилиндр 18 противодавления 18, закрепленный соосно с деталью 13 на корпусе приводного устройства 17. Шток 19 гидроцилиндра

18 противодавления связан со вторым зажимным центром 20.

Приводное устройство 20 состоит иэ зубчатых колес 21 и 22, гидромото ра 23, а внутри зубчатого колеса 21 проходит шпиндель 24, связанный со штоком 19 и с зажимным центром 20.

Гидростанция 25, предохранительные клапаны 26 и 27, манометры 28 и 29, распределители 30-32, обратный клапан 15

33, дроссели 34 и 35, напорные золотники 36 и 37 дополняют гидросистему с станка.

Устройство работает следующим образом. 20

После установки заготовки обрабатываемой детали 13 на приемники 11 и

12 производится пуск станка. Рабочая жидкость от гидростанции 25 через предохранительный клапан 26, распределитель 30, напорный золотник 37 поступает в штоковую полость гидроцилиндра 14, тем самым осуществляется перемещение корпуса задней бабки

2 с автоколебательным гидравлическими вибратором 3. Зажим заготовки осущес- 30 твляется через центры 4 и 20 посредством цилиндра 18 противодавления, снабженного напорным золотником 36, при помощи которого регулируется величина силы зажима. 35

Одновременно жидкость от гидростанции поступает через золотник 8 в правую полость гидроцилиндра 5 автоколебательного гидравлического вибратора. Поршень 6 под действием потока gg рабочей жидкости перемещается вместе с деталью 13,сжимая возвратную пружину, 7 до тех пор, пока не выберет зазор в цепи рычага обратной связи 9 и золотника 8. В момент выбора зазора рычаг обратной связи 9 ударяет по выступу золотника 8 и перебрасывает золотник,8 так, что правая полость гидроцилиндра 5 соединяется со сливной линией жидкости в бак гид ростанции 25я Поршень 6 под действием возвратной пружины 7 совершает обратный ход, в конце которого рычаг 9 обратной связи вновь перебрасывает золотник 8 и цикл повторяется. Частота автоколебаний регулируется измене- $$ нием давления подводимой рабочей жидкости редукционным клапаном 10, а амплитуда †. изменением зазора в цепи рычага 9 обратной связи и золотника 8.

Деталь 13, сжатая в центрах 4 и

20 и получающая пульсацию от гидрав- лического вибратора 3, проходит через настроенные на размер накатные ролики 16, которые, вдавливаясь, про изводят накатку шлицев. Скорость осевого перемещения детали и степень ее зажима в центрах регулируется дросселем 34.

Вращение детали 13 передается через шпиндель 24 и зубчатую пару 21 и

22 от гидромотора 23. Скорость вращения детали регулируется дросселем 35.

Питание гидромотора 23 рабочей жидкостью осуществляется от гидростанции

25 через предохранительный клапан 27 . и распределитель 32. Таким образом накатка производится до переключения распределителей на реверсе. После реверса рабочая жидкость от левого насоса гидростанции 25 направляется через предохранительный клапан 26, распределители 30 и 31 в левую полость гидроцилиндра 14, а в левую полость гидроцилиндра 18 противодавления— через предохранительный клапан 26, распределитель 30 и напорный золотник 36.

Для увеличения скорости обратного хода детали 13 гидромотор 23 отключается и рабочая жидкость, питавшая ранее гидромотор, направляется через обратный клапан 33 в систему питания гидроцилиндров 14 и 18. В конце обратного хода деталь 13 разжимается и попадает в приемник 11 и 12 для последующего удаления.

Такая конструкция станка с применением автоколебательного гидравлического вибратора вследствие осевых периодичных выбраций сообщает: заготовке при незначительных перемеще1 ниях большие мгновенные скорости и ускорения, благодаря чему накатывание шлиц за период становится более интенсивным, таким образом, за счет этого производительность станка повышается в 1,4-1,6 раза. Кроме того, вследствие периодичности движения за.— . готовки за счет осевых вибраций происходит сглаживание микронеровностей на накатываемой поверхности, благода-. ря чему качество накатанной поверхности повышается до Вц = 0,0800,04 мкм, а при накатывании беэ автоколебательного вибратора качество накатанной поверхности не превышает

К = 0,32-0,2 мкм.

Формула,изобретения

Станок для накатывания шлицев, содержащий накатные ролики и механизм осевого перемещения заготовки с соосно установленными центрами, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества накатываемой поверхности, он снабжен установленным в механизме осевого перемещения заготовки гидравлическим вибратором, выполненным в виде рычага обратной связи и гидравлически связанных между собой редукционного клапана, гидроцилиндра с

841751 подпружиненным в осевом направлении поршнем и золотника, связанного с рычагом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР

Ф 559760, кл. В 21 Н 1/20, 27.06.73.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 223740, кл. В 21 Н,. 1/20, 05.10.63.

841751

Составитель С.Сасенко

Редактор И.Ткач Техред N.êîøòóðà Корректор.Р. Назарова

Заказ 4939/7 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Проектная,4