Устройство для выдавливания заготовок

Устройство для выдавливания заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Соцналнстическив

Реепублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬСТВУ

j841 766 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.1078 (21) 2672239/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 3006,8 1, Бюллетень (ч9 24

Дата опубликования описания 30,06,81 51} М )(3

В 21 3 13/02

Государственный комнтет

СССР по деявм нзобретений в открытмй (5З} Удк 6 21. 73 (088. 8) 3

)! «( (71) Заявитель (5 4 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАВЛИ ВАНИ Я 3 АГОТОВО К

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для обработки давлением металлокерамических материалов, и может быть применено в металлургической и машиностроительной проь ышленности.

Известно устройство для выдавливания заготовок, содержащее контейнер с калибрующим пояском на внутренней поверхности, индуктор и пуан10 сон .(11 . !

Недо ст ат ком и з ве ст ного устрой ст в а является низ кое качество получаемых изделий вследствие неравномерности истечения материала заготовки и сложности извлечения полученного изделия из устройства.

Цель изобретения — повышение качества изделий. 20

Поставлен н ая цел ь дости гает ся тем, что устройство для выдавливания за готовок, содержащее контейнер с калибрующим пояском на внутренней по. верхности, индуктор и пуансон, снабжено составным контрпуансоном, на торце пуансона выполнены концентрические канавки, а на рабочем торце контрну ансон а выполнены радиальные канавки. 30

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство выдавливания заготовок; на фиг. 2 — внд на рабочий торец контрпуансона; на фиг. 3 — вид на рабочий торец пуансона. устрой ст во состоит из верхн его подвижного пуансона 1, передающего деформующее усилие иа заготовку, устанавливаемую в контейнере 2, снабженном калибрующим пояском 3, выполненным с уширением вниз менее

90% . Высота калибрующего пояска от нижней точки контейнера 2 до верхней границы калибрующего пояска равна расчетной высоте мертвой зоны прессуемой заготовки. Контейнер расположен в многовитковом индукторе 4 с различной мощностью витков, которые изменяются по высоте индуктора с увеличением ее значения по направлению к нижнему торцу контейнера (зона деформации) т.е. виток индуктора, находящийся непосредственно у зоны деформации, имеет максимальную мощность, необходимую и достаточную для нагрева заготовки до требуемой температуры. Токоподводы 5 индуктора 4 выведены к источнику 6 питания. В нижней части контейнера

2 соосно расположен составной контр8417б6 пуансон, состоящий из опорного подпятника, на котором размещен съемный самоцентрирующийся наконечник контрпуансона 8 в форме усеченного конуса, повторяющего форму паза 9 в подпятнике 7 (крепление подпятника к плите не показано). 5

Рабочая часть 10 наконечника контрпуансона 8 выполнена конусной под углом менее 90 к торцу и расположена на уровне калибрующего пояска

3 контейнера. Диаметр рабочей части 10

10 наконечника конрпуансона 8 равен внутреннему диаметру готового кольцевого изделия. На рабочем торце 10 выполнены радиальные канавки 11 глубиной 1-2 мм по всей плоскости торца (фиг. 2) „ а на рабочем торце пуансона 1 выполнены канавки 12 в виде концентрических окружностей (фиг. 3) .

Устройство работает следующим об- © разом.

Заготовку 13 помещают в контейнер

2 в зону индуктора 4 и включают источник б питания. Создаваемые в индукторе 4 вихревые точки нагревают часть металлокерамической заготовки до 39б-502ОC. При этом благодаря различной мощности витков, изменяемой по высоте индуктора с увеличением ее значения к нижнему торцу контейнера 2, создается некоторйй перепад 30 температур по длине заготовки, т.е . осуществляется так называемый градиентный нагрев, при котором температура нагретой части заготовки несколько понижается от ее переднего ЯЯ конца к заднему. После нагрева передней части заготовки на последнюю передают усилие пуансона 1. Под действием, деформирующего усилия материал заготовки начинает обтекать торец 10 нижнего неподвижного наконечника контрпуансона 8 через калибрующий, поясок 3 контейнера 2 по радиальным канавкам 11 и образует трубу 14. Заготовка постоянно перемещается под действием пуансона 1 и, проходя через зону нагрева индуктора 4, непрерывно нагревается до температуры прессования и прессуется.

При достижении задним концом заготовки края калибрующего пояска 3 процесс останавливают и пуансон 1 отводят в верхнее положение. Оставшуюся переьичку — мертвую зону удаляют, Так как рабочая часть нижнего пуансона выполнена съемной и самоцентрирующейся, съем трубы не представляет трудностей. В процессе прессования во избежание отклонения заготовки соосность обеспечивает благодаря канавкам 12 в виде концентрических кругов, выполненных на рабочем торце пуансона 1, и калибрующему пояску 3. В процессе прессования изэа минимальных сил трения прессуемого материала о стенки контейнера и пуансоны обеспечивается равномерный характер истечения материала и высокое качество компрессных изделий и производительность.

Предлагаемое устройство обеспечивает повышение качества полученных иэделий.

Формула изобретения

Устройство для выдавливания заготовок, содержащее контейнер с калибрующим пояском на внутренней поверхности, индуктор и пуансон, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью .. повышения качества изделий, оно снабжено составным контрпуансоном,на торце пуансона выполнены концентрические канавки, а на рабочем торце контрпуансона выполнены радиальные канавки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 445503, кл. В 21 7 5/00, 1972.

841 766 (Рие, 7 фи . 2

Составитель В.Лукашовнч

Редактор М.Ткач Техред А. Бабинец Корректор Л.Иван

Заказ 4940/8 Тирам 740 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, й-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Унгород, ул. Проектная, 4