Способ изготовления патрубков сфланцем

Способ изготовления патрубков сфланцем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соаетскик

Социалистических

Республик еК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свид-ву— (22) Заявлено 221278 (21} 2699991/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 3006.81. Бюллетень М 24

<51)М. К .

В 21 К 1/14

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621..73 (088.8) Дата опубликования описания 3006.81

P2) Авторы изобретения

В. К. Лобанов и С. П. Пономаренко

t т

t ! (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАТРУБКОВ С ФЛАНЦЕМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может найти применение при изготовлении поковок типа патрубков с фпанцем в кузнечно5 штамповочном производстве.

Известен способ изготовления патрубков с фланцем, заключающийся в ,формовке промежуточной заготовки, прошивке и отборке отверстия .(1)

Недостатком известного способа является значительное утоньшение стенки патрубка, особенно по его кромке и получение изделий с радиусом перехода от фланца к патрубку не менее

2-3 толщин стенки патрубка, что лими- 15 тирует технологические возможности процесса н ухудшает качество иэделий.

Цель изобретения — повышение качества иэделий н экономичности про- 20 цесса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления патрубков, заключающемся в формовке промежуточной заготовки, прошивке и отбортовке отверстия,при Формовке промежуточной заготовки ей придают вид чаши с дном, осуществляя прн этом частичное оформление патрубка длиной, равной

1,5-2,0 толщины Фланца, и Формируя дно Зч с толщиной, возрастающей в направлении к оси изделия до 1,1-1,2 толщины стенки патрубка.

На чертеже дана принципиальная схема осуществления предлагаемого способа.

На матрицу 1 устанавливают заготовку 2 и деформируют ее пуансон 3 и прошивником 4, обжимая ее по пуансону-матрице 5 с получением изделия 6.

На чертеже обоэначены: R — радиус перехода от плоскости фланца к сту-. пичной частит Ьф — толщина Фланца;

h — высота цилиндрической части ступицы.

П р и м е и. Исходную заготовку, отрезанную на пресс-ножницах, напри» мер иэ стали 38ХС, нагревают до ковочной температуры 1200 С и передают о на паровоздушный штамповочный молот.

На молотовом штампе ее осаживают на

30Ъ и укладывают в чистовой ручей штампа,в котором штампуют промежуточную заготовку эа 4 удара молота. При этом обеспечивается получение толщины фланца Пф = 20 мм, радиус перехода от фланца к ступице R = 5 мм, высота цилиндрической части ступицы

1,5, h+ .= 30 мм и утолщение дна от патрубка к изделию равно 1,1 S0

841772

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 4940/8 Тираж 740 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä,óë.nðoåêòíàÿ,4

13,2 мм (где So =12 мм) - толщина стенки цилиндрической части патрубка. Затем промежуточную заготовку с полученными параметрами укладывают на матрицу 1 обрезного штампа,. В начале рабочего хода пресса прошивается отверстие прошивником 4. После прошивки отверстия отбортовочный пуан,сон 3,. перемещая заготовку, обрезает облой и отбортовывает ее на пуансонматрице 5 с конусностью 120 о

Наличие конического дна промежуточной заготовки, конусность которо- го равна углу конусности пуансонматрицы, способствует более благоприятному ведению процесса отбор- 5 товки, т.е. обеспечивает равномерное течение металла, устраняет следы снятия от вдавливания инструмента в заготовку, а также уменьшает усилие ,штамповки. В процессе отбортовки уто- Щ нение стенки и торцевой части борта компенсируется за счет утолщения конического дна, в результате чего получается цилиндрический патрубок с толщиной стенки равной 12 мм. Высота в цилиндрической части патруб25 ка обеспечивает получение в молотовом штампе малого радиуса на промежуточной поковке, сохраняющегося при дальнейшей отбортовке в образном штампе.

30.

В результате применения предлагаемого способа обеспечивается получение качественных поковок детали типа патрубков фланцем и т.п. детали с применением операции отбортовки на штампах простой конструкции без каких-либо их существенных конструктивных изменений.

Применение предлагаемого способа штамповки на 15% сокращает расхоц металла эа счет устранения напусков от штамповочных уклонов и потерь металла в перемычку при прошивке отверстия в процессе горячей штамповки; повышается производительность труда при механической обработке за счет сокращения снимаемого в структуру металла, улучшается макроструктура штампуемых поковок в результате совпадения волокон металла.с контуром готовой детали.

Способ изготовления патрубков с фланцем, заключающийся в формовке промежуточной заготовки, прошивке и отбортовке отверстия, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества иэделий и экономичности процесса, при формовке промежуточной заготовки ей придают вид чаши с дном, осуществляя при этом частичное оформление патрубка длиной, равной 1,5-2,0 толщины фланца, и формируя дно с толщиной, возрастающей в направлении к оси изделия до 1,1-1,2 толщины стенки патрубка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. M., "Машиностроение", 1971, с.278-288, 225-230.