Способ затылования зубьев режущих инст-рументов и ctahok для его осуществления

Способ затылования зубьев режущих инст-рументов и ctahok для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистическим

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 230379 (21) 2782214/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 3006.81. Бюллетень Ho 24

Дата опубликования описания 3006В1 (51) РА. Кл.

В 23 В 1/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 941. . 1 (088. 8) (72) Авторы изобретен и я

Ф. Н. Канареев, A. О. Харченко и Г. Н. Сицкий (71) Заявитель

Севастопольский приборостроительный институт (54) СПОСОБ ЗАТЫЛОВАНИЯ ЗУБЬЕВ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ

И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к металлообработке и может быть использова.но .при изготовлении инструментов с затылованными зубьями.

Известен способ затылования зубьев режущих инструментов с дополнительным шлифованием боковых поверхностей с использованием специальных кулачков, который, реализуется на токарно-эатыловочных резьбошлифовальных станках.

Известным способом возможно затылование зубьев инструмента с небольшими величинами эатыловання и с невысокой точностью. Кроме того, технологические возможности способа or- 15 раниченыЩ.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей способа эатылования.

Поставленная цель достигается тем, 20 что затылования зубьев режущих инструментов выполняют путем сообщения обрабатывающему инструменту дополнительных возвратно-поступательных движений в направлении, совпадающем с продольным перемещением, причем параметры этих движений задают, исходя иэ требуемой формы зуба.

Причем обрабатывающему инструменту сообщают дополнительное возвратно- 30 поступательное движение.в радиальном направлении.

Для осуществления вышеуказанных движений используется станок, íà затыловочном суппорте которого установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в продольном направлении дополнительный суппорт, кинематически связанный с валом привода затылования, Такое решение позволяет получать различные формы зубьев режущих инструментов.

На фиг.. 1 показан план скоростей при затыловании зубьев режущих инструментов; на фиг. 2 — 7 - некоторые примеры форм зубьев, затылованных по предлагаемому способу; на фиг.8— план скоростей при эатыловании зубьев режущих инструментов, когда обрабатывающему инструменту сообщают дополнительное возвратно-поступательное движение в радиальном направлении; на фиг. 9 — пример выполнения зуба при осуществлении эатылования по совокупности движений, показанных на фиг. 8; на фиг. 10 — кине- матическая структура станка для реализации способа; на фиг. 11 и 12

841778 пример выполнения предлагаемого станка; на фиг. 13 и 14 - развернутые на плоскость рабочие поверхности эатйлуемого инструмента (метчика М14х2) в последовательности их затылования.

Способ затылования зубьев режущих инструментов, например метчика, осуществляется следующим образом.

Заготовке метчика сообщают вращение Ч д (фиг. 1), à обрабатываю— щему инструменту (резец, шлифовальный круг) согласованное с этим вращением продольное перемещение Ч„

Результирующее движение Чр осуществляется под углом (угол подъема резьбы метчика) к Чд р .

Одновременно с этим обрабатывающему инструменту дополнительно сообщают возвратно-поступательные движения Ч „р, совпадающие с продольным перемещением Чпр д. С,уммар1 ный вектор V определяет направление движения затылования боковой поверхности зуба метчика а3 (фиг.1) .на величину бокового затылования Е .

При этом часть боковой поверхности зуба д,(сможет быть выполнена не эатылованной (участок f).

В качестве одного из вариантов выполнения способа обрабатывающему инструменту одновременно с вышеперечисленными перемещениями (Чр,, Ч Рр, Чдр ) сообщают дополнительное возвратно-поступательное движение Ч, (фиг. 8) в радиальном направлении, тогда движение затылования происходит в направлении вектоИ ра Ч .

Структура станка содержит следующие кинематические цепи:

1..Цепь главного движения (вращение заготовки инструмента) включает в себя электродвигатель М, коробку скоростей i, шпиндель 1.

2. Цепь продольного перемещения суппорта (резьбонарезная цепь) шпиндель 1-10, гитара сменных колес

i -11-12-19-20, ходовой винт 2, гайка 32, закрепленная на продольном суппорте 3.

3. Цепь возвратно-поступательного движения в радиальном направлении (цепь затылования в радиальном направлении), шпиндель 1-13-14, дифференциал 16, приводной вал 25, кулачок 7, верхняя каретка 4.

4.Цепь возвратно-поступательного перемещения в продольном направлении Ф(цепь затылования в продольном направлении) — шпиндель 1-13, гитара сменных колес i> 14, дифференциал 16, орган настройки i< — 17, кулачок 8, дополнительный суппорт 5, на котором установлен инструмент, осуществляющий затылование (резец, шлифовальный круг). На фиг. 10 условно показан резец б, на фиг. 11 и 12 шлифовальный круг.

5. Цепь дифференциала дополнительное движение инструмента б, используемое в ряде случаев, например при эатыловании зубьев режущих инструментов, таких, как червячные модульные фрезы, метчики с винтовыми стружечными канавками и т.п.) — суппорт 3, гайка 32, ходовой винт 2,2019-18, гитара дифференциала 1 — 15, дифференциал 16, приводной вал 25, кулачок 7, верхняя каретка 4; или суппорт 3, реечная передача 9,2-1-1918-i -15, дифференциал 16, приводной вал 25, кулачок 7, верхняя каретка 4. б. Цепь подач. Шпиндель 1,10-11, орган настройки i>, 12-21, реечная передача 9, суппорт 3.

Приводной вал 25 посредством гитары сменных колес i, смонтированной на, 35, через конические колеса 23, вал 24 связан с кулачком 8 возвратно-поступательного движения в продольном направлении.

Кронштейн 35 установлен на суппорте 3. На нем установлена верхняя камера 4 с возможностью возвратно-поступа— тельного движения в радиальном направлении.

На верхней каретке 4 установлен ,цополнительный суппорт 5 на направляющих качения 33 с возможностью возвратно-поступательного движения в направлении, совпадающем с продольным перемещением.

Кулачок 8 посредством ролика 28, качающегося рычага 29, сухаря 30 связан с дополнительным суппортом 5.

Для регулировки величины перемещения дополнительного суппорта 5 имеется механизм 31 установки положения сухаря 30.

Пружина 34 осуществляет замыкание кулачка 8 и дополнительного суппорта 5.

В стойке 36 дополнительного суппорта 5 установлен кронштейн 37, в котором помещен шпиндель 38 шлифовального круга, связанный посредством ременной передачи 27 с электродвигателем 26 шлифовального круга б.

Затылование зубьев режущего инст- румента, например метчика (М14х2), осуществляют на станке следующим образом.

Предварительно в центрах .шпинделя 1 и задней бабки 39 устанавливают заготовку метчика 22. Устанавливают шлифовальный круг б на угол подъема резьбы метчика 22. Настраивают цепь главного движения, цепь продольного перемещения суппорта, чтобы за один оборот заготовки метчика 22 суппорт

3 переместился на величину шага затылуемой резьбы. Цепь возвратно-поступательного движения в направлении, совпадающем с продольным перемещением, настраивают в зависимости от величины бокового затылования F, 841778

Метчику 22 сообщают вращательное движение, а шлифовальному кругу б вращательное движение, движение продоЛьной подачи и возвратно-поступательное движение, совпадающие с продольным перемещением.

Вращение метчика 22 и движение продольной подачи образуют траекторию винтовой линии, а профиль инструмента б копируется (переносится) на метчик 22.

В это же время от кулачка 8 дополнительному суппорту 5 с инструментом б сообщают возвратно-поступательное движение в направлении, совпадающем с продольным перемещением. При повороте метчика 22 на следующее перо дополнительный суппорт 5 возвращают в исходное положение и при дальнейшем повороте метчика цикл движений дополнительного суппорта 5 повторяется.

В начальный период за.ылования на пере 1 обрабатывающий инструмент, двигаясь по траектории 2, затылует правую боковую грань зуба (аЬ) на величину К„, а на пере 11 — левую грань (cd) на величину К" и т.д. (фиг. 13, винтовая линия 1 резьбы .метчика). Таким образом, в начальный период на каждом пере зубья затылованы только с одной стороны.

Для затылования зубьев с другой стороны обрабатывающий инструмент б из точки с (пересечение траектории затылования с траекторией резьбы) переводят в аналогичную точку на предыдущем пере (точка д,). для этого осуществляют размыкание в цепи

;.равного движения и цепи продольного перемещения, а затем устанавливают метчик 22 и обрабатывающий инст.румент б в требуемое положение. После этого цепи соединяют.

Затем производят эатылование по траектории 3 (фиг. 14) и обрабатывают оставшиеся грани зубьев аb, cd и т.д, На этом операцию затылования заканчивают.

Амплитуда движения затылования А определяется высотой подъема кулачка

8 и может быть увеличена или уменьшена изменением положения сухаря 30.

В зависимости от амплитуды A и передаточного отношения 1 возможно получение различных фон эатылованных зубьев.

Используя предлагаемый способ эатылования и станок для его осуществления, можно получать также различные формы зубьев инструментов, работающих методом пластической деформации, например бесстружечных метчиков.

Формула изобретения

1. Способ затылования зубьев режущих инструментов, при котором заготовке инструмента сообщают вращение, а обрабатывающему инструменту соглащ сованное с этим вращением продольное перемещение, о т л .и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, обрабатывающему инструменту дополнительно сообщают возвратно-поступательные движения в направлении, совпадающем с продольным перемещением, а параметры этих движений задают, исходя иэ требуемой формы зуба.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю30 шийся тем, что обрабатывающему инструменту сообщают дополнительное возвратно-поступательное движение в радиальном направлении.

3. Станок для затылования зубьев

35 режущих инструментов, содержащий затыловочный суппорт и вал привода затылования, отличающийся тем, что на затыловочном суппорте установлен с возможностью возвратно4О поступательного перемещения в продольном направлении дополнительный суппорт, кинематически связанный с валом привода эатылования.

Источники инфермации, принятые во внимание при экспертизе

1. Матвеев В. В. Нареэание точиых реэьб. М., "Машиностроение", 1968, с.110-111.

841778 Риг, 73

Составитель В..Иванников

Редактор N. Ткач Техред А. Бабинец КорректорЛ. Иван

Эаказ 4942/8 Тираж 1148

ВНИИПИ

Подписное

НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент" г. Ужгород

I д, Ул. Проектная, 4