Устройство для обработки коническихповерхностей

Устройство для обработки коническихповерхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистически к

Респубпик

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()841782 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.08.79 (21) 2812323/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 23 В 5/38

/В 23Q 35/00

Гасударственные камитет

Опубликовано 30.06.81. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 05.07.81 (53) УДК 621.941..2 (088.8) Ilo делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

В. Н. Трутнев (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕИ

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для одновременной обработки конических деталей с двух сторон.

Известно устройство для обработки конических деталей по копиру, содержащее продольную каретку с установленным на ее поперечных салазках перед линией центров суппортом и плиту с закрепленным на ней копиром 11).

Недостатками известного устройства являются последовательная обработка, каждой поверхности обрабатываемого изделия и необходимость замены копиров при смене изделия.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительным суппортом с копиром, установленным на поперечных салазках за линией центров станка, а суппорт, установленный перед линией центров, снабжен устройством для независимой установки резца на глубину ре. ания, при этом копиры обоих суппортов установлены с возможностью поворота и фиксации в заданном положении.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства, вид в плане; на фиг. 2 задний суппорт, вид спереди; на фиг. 3— задний суппорт, вид сбоку; на фиг. 4 — основание поворотного копира (заднего); на

5 фиг. 5 — механизм перемещения ролика переднего суппорта.

Задний суппорт 1 содержит кронштейн 2, жестко закрепленный на поперечных салазках 3 за линией центров токарного станка, поворотное основание 4, ползун 5, на кото10 ром укреплен резцедержатель 6, несущий резец 7, повернутый режущей гранью вниз.

В тело ползуна 5 запрессована ось 8 (фиг. 3), на которой установлен ролик 9, входящий в паз копира 10, установленного с возможностью поворота на оси 1! (фиг. 1). Копир 10, в свою очередь, установлен на неподвижном основании 12 (фиг. 1 и 4). Последнее укреплено на продольном суппорте 13 (фиг. 1) токарного станка в том месте, где крепится ходовой винт. Резцедержатель 6 имеет микрометрический винт (не показан), с помощью которого резец 7 устанавливается на заданный размер обрабатываемой детали.

Основание !2 снабжено шкалой 14 и пазами 15 для установки и крепления поворотно84!782 го конира 10 (фиг. I) в заданном положении.

Передний суппорт 16 состоит из поворотного основания 17, которое, после установки па необходимый угол, жестко закрепляется на поперечных салазках 3 токарного станка. 5

На поворотном основании 17, имеющем в верхней части направляющие в форме «ласточкиного хвоста», (не показано), помещен гк лзун 18, на котором жестко закреплен резцедсржатель 19 с резцом 20. С противополож о ной стороны ползуна 18, в торцевои его части, жестко закреплена муфта 21, имеющая в нижней части направляющие, по которым с помощью винта 22 перемещается корпус

23 (фиг. 5). В корпусе 23 запрессована ось

24, несущая ролик 25.

В передней части продольного суппорта

13, справа, установлено основание 26, которое также как и основание 2, снабжено шкалой 28 и пазом 27 для установки и крепления в необходимом положении поворотного копира 29.

1 lоворотные основания 4 и 17 (фиг. 1 и 2) с ползунами 5 и 18 устанавливаются примерно под прямым углом к пазам поворотных копиров 10 и 29.

С левой стороны от продольного суппор- 2 та 13 на станине станка закреплен упор 30.

Обрабатываемая деталь 31 крепится на шпиндельной оправке 32.

Работа устройства происходит следующим образом.

Продольный суппорт 13 подводится к не Зо подвижно»у упору 30. Обрабатываемая деталь 31 (например коническая шестерня) закрепляется на шпиндельной оправке 32, включается вращение шпинделя (правое) станка и механическая подача (поперечная)

«на себя». Поперечные салазки 3 механически перемещаются от оси центров станка и, благодаря взаимодействию поворотных копиров 10 и 29 с роликами 9 и 25, которые установлены на ползуне 5 и муфте 23 (фиг. 3 и 5), соединенной с ползуном 18, обеспечи- 4„ вают перемещение резцов 7 и 20 под заданными углами относительно оси обрабатываемой детали 31. При этом резец 20, закрепленный в резцедержателе 19, движется от оси обрабатываемой детали «на себя», а резец

7, закрепленный в резцедержателе 6, движется к оси обрабатываемой детали. Этот резец установлен с режущей гранью, опущенной вниз, так как обрабатываемая деталь вращается по часовой стрелке (правое вращение). После первого прохода оба резца на ускоренной обратной подаче возвращаются в исходное положение. Далее, в зависимости от необходимости, число проходов может повторяться.

Для одновременных повторных проходов обоими резцами, после перемещения продольного суппорта 13 вправо на заданную глубину резания, вращением винта 22 перемещают также ползун 18 с резцом 20 на удвоенную величину смещения суппорта вправо, после чего вновь включают механическую по перечную подачу салазок «на себя» и процесс одновременной обточки двух конических поверхностей на одной детали повторяется.

Формула изобретения

Устройство для обработки конических поверхностей, содержащее продольную каретку с установленным на ее поперечных салазках перед линией центров суппортом и плиту с закрепленным на ней копиром, отличаюи4ееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено допол— нительным суппортом с копиром, установленным на поперечных салазках за линией центров станка, а суппорт, установленный перед линией центров, снабжен устройством для независимой установки резца на глубину резания, при этом копиры обоих суппортов установлены с возможностью поворота и фиксации в заданном положении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 186249, кл. В 23 Q 35/42, 1961.

841782

Редактор М. Ткач

Заказ 4943/9

Составитель А. Абрамов

Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетник

Тираж 1148 Подписное

ВНИИПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Пооектная, 4