Станок для механической обработки

Станок для механической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬЬРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»841784 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.01.78 (21) 2567472/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл з

B 23 В 9112

Гесударстненный кемнтет (53) УДК 621.941..2 (088.8) но делам изобретений и аткрмтий

Опубликовано 30.06.81. Бюллетень №24

Дата опубликования описания 05.07.81 (72) Автор изобретения

И. Н. Шарко

/ с Т (7!) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к станкостроению.

Известен станок для механической обрабютки, содержащий инструментальные блоки с каретками и резцедержателями, ротор с соосно расположенными барабанами, несущими в верхней части ротора шпиндели, размещенные на равных расстояниях по окружности, а в нижней части ротора упорные элементы 11) .

Недостатком известной конструкции станка является невозможность проведения многооперационной обработки с одной установ- 10 ки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение точности обрабатываемых изделий путем обеспечения многооперационной обработки с одной установки.

1S

Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен установленными за пределами ротора, имеющими возможность поворота и периодического взаимодействия с ним держателями инструментальных блоков, каждый из которых выполнен в виде-закрепленного на оси корпуса с цилиндрическими направляющими, в которых установлен с возможностью перемещения подпружиненный относительно корпуса ползун, при этом на ползуне закреплены направляющие колонки, на которых установлена с возможностью продольного перемещения каретка, а на каретке выполнен паз, в котором установлен с возможностью поперечного перемещения резцедержатель.

На станине станка закреплены зубчатые и кольцевые секторы, а привод продольного перемещения, каждой каретки выполнен в виде винтовой пары, винт которой снабжен взаимодействующей с зубчатым сектором шестерней и взаимодействующим с кольцевым сектором роликом, причем на корпусе держателя инструментального блока и на резцедержателе закреплены рейки, связанные между собой через зубчатый вал.

На чертеже изображена принципиальная кинематическая схема станка.

Станок состоит из непрерывно вращающегося цельновыполненного ротора с консольно расположенными в два яруса дисками 2. В дисках верхнего яруса размещены шпиндели 3, а в дисках нижнего яруса упорные центра 4 для установки на них заготовок 5.

841784

Формула изобретения

Инструментальные блоки, устанавливаемые вокруг ротора в количестве выполняемых в технологической последовательности операций, (на схеме показан один блок), содержат ось 6 поворота с упором 7 и возвратной пружиной 8. На оси установлены направ ляющие цилиндры 9 и рейки 10. В цилиндрах установлены ползуны ll, движение которых ограничено упором 12 и возвратной пружиной 13.

На ползунах установлен П-образный держатель 14 с верхним 15 и нижним 16 дистанционными полукруглыми центрирующими упорами, взаимодействующими с дисками верхнего и нижнего яруса ротора на определенных участках его поворота в процессе непрерывного вращения и транспортирования шпинделями заготовок.

В П-образном держателе 14 также установлены две вертикальные колонки 17, на которых размещена каретка 18 с маточной гайкой 19 и входящим в нее винтом 20, снабженным маховичком 21 для ручной подачи каретки, и роликом 22, входящим в паз неподвижного кольцевого сектора 23.

Кроме того, на винте 20 закреплена шестерня 24, связанная с шестерней 25 на поворотном рычаге 26 и зубчатым сектором 27, сообщающим движение вдоль колонок 17 каретке 18, несущей ползун с резцедержателем 28, на котором закреплен резец 29, т. е. содержащим продольную подачу каретке с инструментом параллельно оси шпинделей

3, несущих заготовки 5.

На ползуне, движущемся в пазах каретки, имеются рейки 30, входящие в зацепление с зубчатыми валиками 31, на которых установлены подвижные в осевом (продольном) направлении сменные шестерни 32, входящие в зацепление с рейками 10, сообщающими радиальное движение (поперечную подачу) режущему инструменту 29.

Станок работает следующим образом.

При вращении ротора 1 и взаимодействии его дисков, расположенных в верхнем и .нижнем ярусах, с дистанционными полукруглыми центрирующими секторами 15 и

16 инструментальный блок поворачивается на определенный угол вокруг оси 6 и одновременно перемещаются ползуны 11 в направляющих цилиндрах 9 и шестерня 25 по неподвижному зубчатому сектору 27.

Шестерня 25 через шестерню 24, винт 20 и гайку 19 сообщает каретке 18 с резцедержателем 28 и резцом 29 продольное движение по колонкам 17, параллельное оси шпинделя 5, т. е. осуществляется продольная подача режущего инструмента. При этом точное расстояние между резцом и осью шпинделя, а также нормальное зацепление шестерни 25 с зубчатым сектором 27 поддерживается ролик 22, катящимся в пазу кольцевого сектора 23.

Ползуны 11, перемещаясь в цилиндрах

9, сообщают резцу 29 поперечное перемеще5

1О

2О

25 зо

40 з ние по отношению к оси шпинделей 5 через рейку 10, шестерню 32, зубчатые валики 31 и рейки 30, имеющиеся на ползуне резцедержателя 28 и движущегося в пазах каретки 18, т. е. осуществляется поперечная (радиальная) подача режущего инструмента одновременно с продольной его подачей через зубчатый сектор 27.

После прекращения взаимодействия секторов 15 и 16 с дисками 2 инструментальный блок с ползунами 11 под действием пружин

8 и 13 возвращаются в исходные положения, ограниченные упорами 7 и 12, а обрабатываемая деталь ротором подается к последующим инструментальным блокам, установленным вокруг стола в технологической последовательности выполняемых операций, и производится многооперационная обработка.

При одновременной продольной и поперечной подаче производят обработку конусных поверхностей.

Для обработки детали только методом продольной подачи выводят из закрепления шестерни 32 с рейками 10, а методом поперечной подачи — шестерню 25 с зубчатым сектором 27. Величину продольной и поперечной подач регулируют сменой шестерен.

При установке деталей только в шпинделях можно производить торцовку или расточку детали.

Преимущество предлагаемого многооперационного токарного станка перед известными в том, что этот станок отличается простотой конструкции, универсальностью и легко переналаживается для обработки различных деталей.

При установке вокруг одного барабана

4 — 5-и инструментальных блоков в технологической последовательности выполняемых операций и по одному загрузочному и разгрузочному устройству одним станком производится автоматическая многооперационная обработка с одной установки детали и каждая операция на всей партии обрабатываемых деталей выполняется одним резцом.

Так как на предлагаемом станке обработка происходит в процессе непрерывного вращения ротора и непрерывного транспортирования детали, то этот один станок по производительности может заменить 6 — 8 одношпиндельных станков или несколько известных роторных автоматов, предназначенных для каждой операции.

1. Станок для механической обработки, содержащий инструментальные блоки с каретками и резцедержателями, ротор с соосно расположенными барабанами, несущи841784

Составитель В. Семенов

Редактор М. Ткач Техред А. Войкас Корректор Г. Решетник

Заказ 4943/9 Тираж !148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ми в верхней части ротора шпиндели, размещенные на равных расстояниях по окружности, а в нижней части ротора упорные элементы, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения точности обрабатываемых изде- 5 лий путем обеспечения возможности многооперационной обработки с одной установки, станок снабжен установленными за пределами ротора, имеющими возможность поворота и периодического взаимодействия с ним держателями инструментальных блоков, каж1О дый из которых выполнен в виде закрепленного на оси корпуса с цилиндрическими направляющими, в которых установлен с возможностью перемещения подпружиненный относительно корпуса ползун, при этом на ползуне закреплены направляющие колонки, на которых установлена с возможностью продольного перемещения каретка, а на каретке выполнен паз, в котором установлен с возможностью поперечного перемещения резцедержател ь.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что на станине станка закреплены зубчатые и кольцевые сектора, а привод продольного перемещения каждой каретки выполнен в виде винтовой пары, винт которой снабжен взаимодействующей с зубчатым сектором шестерней и взаимодействующим с кольцевым сектором роликом, причем на корпусе держателя инструментального блока и на резцедержателе закреплены рейки, связанные между собой через зубчатый вал.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кошкин Л. Н. и Клусов И. А. Роторные машины и автоматические линии. Вильнюс, 1961, с. 37, фиг. 15.